Мелкодисперсное выделение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Мелкодисперсное выделение

Cтраница 1


Мелкодисперсные выделения - 97 % А12О3 ( 30 - 50 мкм), которые переходят в силикаты вместе с Fe, Mn, A1, Si.  [1]

Мелкодисперсные выделения - 97 - % А12О3 ( 30 - 50 мкм), которые переходят в силикаты вместе с Fe, Mn, Al, Si.  [2]

Упрочнение мелкодисперсными выделениями высокопрочных соединений является одним из широко применяемых видов поверхностной обработки. Чаще всего речь идет о синтезе карбидов, нитридов, боридов и оксидов; возможно использование интерметаллических соединений. Образование мелкодисперсных включений позволяет сформировать гетерогенную структуру поверхностного слоя с высокими фрикционными характеристиками. Включения обеспечивают несущую способность пятен фактического контакта, а вязкая матрица окружающего материала играет роль демпфера.  [3]

Часто при изучении влияния мелкодисперсных выделений на прочность используют метод измерения твердости. В работе [27] показано, что значение твердости ( по Виккерсу) зависит как от величины предела текучести, так и от характеристик деформацион-ного упрочнения материала.  [4]

Добавка водорода затрудняет образование мелкодисперсных выделений а2 - фазы, с которой связано хрупкое разрушение исследуемых сплавов при деформировании. Водород способствует внутри - и межзеренному скольжению и разрушение становится транскристаллитным и вязким.  [5]

У большинства дисперсионно-твердеющих сплавов частицы первоначальных мелкодисперсных выделений, появляющиеся при старении, когерентны матрице и имеют весьма незначительные размеры.  [6]

7 Схема расположения образца в апизомет-ре Акулова.| Зависимость 4Я / С сплавов Fe-W от кон.| Зависимость Н с а системе Fe-Мо от концентрации Мо. [7]

Наличие суперпарамагнетизма позволяет определить размер и количество мелкодисперсных выделений второй фазы. Размер включений определяется непосредственно по измеренной кривой намагничивания. Начальный наклон функции Ланжевена равен: J / HJs M / 3kT, где Js - намагниченность насыщения; / - магнитный момент ферромагнитной частицы.  [8]

9 Схема прибора для анализа магнитной текстуры. а - вид сбоку. б - вид сверху. [9]

Наличие суперпарамагнетизма позволяет определить размер и количество мелкодисперсных выделений второй фазы. Размер включений определяют непосредственно по кривой, полученной при измерении намагничивания. Начальный наклон функции Ланжевена равен М / НМ0 m / 3kT, где М0 - намагниченность насыщения; га - магнитный момент ферромагнитной частицы, k - постоянная Больцмана.  [10]

Чтобы сопротивление ползучести было наилучшим, надо добиваться образования очень мелкодисперсных выделений зг - фазы. Однако это часто вызывает нежелательные потери пластичности и длительной прочности образцов с надрезом. Обычно у большинства сплавов оптимальный размер выделений зг - фазы - около 0 1 - 0 5 мкм, что обеспечивает хорошее сочетание прочности и пластичности. Для некоторых сплавов, где содержатся крупные выделения - фазы, характерно бимодальное и даже тримодальное распределение выделений З - фазы по размерам. Крупные выделения - фазы часто присутствуют в литейных сплавах; они образуются там из-за микросегрегации легирующих элементов в процессе затвердевания, и растворить их с помощью последующей термической обработки достаточно трудно. Укрупненные выделения % - фазы образуются и в процессе многоступенчатой термической обработки-старения, которую используют и для литейных, и для деформируемых сплавов. Вклад крупных частиц У - фазы в сопротивление ползучести невелик, но они рассредоточивают скольжение и снижают чувствительность к надрезу.  [11]

Анализ поведения суперсплавов при циклическом перегреве [24] показал, что мелкодисперсные выделения у - фазы автоматически возникали вновь при обычной температуре эксплуатации. Однако масштабы потери сопротивления ползучести в процессе подрастания частиц у - фазы сильно зависели от объемного содержания частиц.  [12]

Достаточно высокую пластичность стали имеют также и при гетерогенной структуре с мелкодисперсным выделением фаз. Мелкие частицы фаз такой структуры свободно перемещаются в относительно пластичном гомогенном твердом растворе, чем обеспечивается равномерная деформация.  [13]

В работе [185] отмечается, что в сплавах с большой объемной долей мелкодисперсных выделений должно иметь место взаимодействие их собственных полей напряжений. Такие группировки частиц будут понижать энергию искажений, что должно повлиять на рост выделений. В никелевых сплавах в этом случае образуются линии из правильных кубических частиц.  [14]

Особенно большой эффект наблюдается после старения облученных материалов и связывается с упрочнением поверхности мелкодисперсными выделениями типа нитридов и боридов.  [15]



Страницы:      1    2    3