Мелкодисперсное выделение
Cтраница 2
Легирование стали небольшими добавками титана, ниобия и ванадия до 0 1 - 0 15 % позволяет получать мелкодисперсные выделения второй фазы типа VC, TiC, Nb ( CN), V ( CN), эффективно упрочняющие матрицу. Эти же элементы участвуют в упрочнении по первому механизму. Они способствуют измельчению зерна и снижают склонность стали к его росту. На границах зерен образуются дисперсные частицы карбидов и карбонитридов ниобия, титана и ванадия, тормозящие рост зерен при нагревании, Увеличение содержания этих элементов более 0 15 % значительно меньше сказывается на увеличении прочности, но одновременно повышает склонность стали к хрупкому разрушению. [16]
Анализ дисперсных частиц, выявленных в зоне разрушения химическим травлением, показывает, что при меньших амплитудах двухчастотного нагружения стали Х18Н10Т при 650 С образуются более мелкодисперсные выделения, равномерно распределенные по всему объему материала в зоне разрушения. [17]
С ростом степени деформации ( е0 1) начинает проявляться динамическое разупрочнение, причиной которого могут быть следующие процессы: 1) динамический возврат, динамическая полигонизация и рекристаллизация, которые вносят основной вклад в процесс разупрочнения; 2) проявление теплового эффекта пластической деформации, который усиливает процессы динамического разупрочнения; 3) изменение в процессе деформации ориентировки плоскостей скольжения на более благоприятные; 4) изменение вторых фаз в сплавах: сфероидиза-ция пластинчатых структур и укрупнение мелкодисперсных выделений. [18]
Доказано, что в результате образования непрерывных и ограниченных твердых растворов термически стабильных соединений повышается прочность межатомной связи этих фаз. В результате образования гетерогенных структур с мелкодисперсным выделением избыточных фаз из пересыщенных твердых растворов создаются дополнительные условия для упрочнения сплавов. Эти факторы, повышающие жаропрочность металлов, объясняют то, что на диаграммах состав - жаропрочность при определенных интервалах температур наблюдаются максимальные значения жаропрочности. Эти максимальные значения в металлических системах расположены вблизи границы предельного насыщения. [19]
В настоящее время не представляется возможным проанализировать истинную роль частиц фазовых выделений: являются ли. Задача сводится к разработке сплавов с высокой концентрацией мелкодисперсных выделений, которые в процессе облучения не должны коагулировать. [20]
Дисперсионнотвердеющие нержавеющие стали можно разделить на две группы: мартенситные и аусте-нито-ферритные. Высокая прочность этих сплавов связана с наличием в их структуре мелкодисперсных выделений, образующихся при охлаждении пересыщенного твердого раствора. [22]
Химический состав стали следующий: 0 3 - 0 45 % С, до 0 35 % Si, 10 0 - 12 5 % Сг, 11 5 - 13 5 % №, 6 - 11 % Мп, 3 2 - 4 2 % А1, 1 4 - 2 0 % V. Высокая жаропрочность разработанной стали связана с образованием гетерогенной структуры с мелкодисперсным выделением двух упрочняющих фаз: интерметаллического соединения NiAl. Присутствие этих фаз в стали установлено рентге-ноструктурным фазовым анализом. [23]
С повышением температуры испытания еще на 50 - 75 град, несмотря на уменьшение зубчатости, предел прочности продолжает возрастать, а относительное сужение - падать, т.е. динамическое деформационное старение происходит некоторое время и после перехода к монотонному течению. Дальнейшее развитие динамического деформационного старения может происходить, по-видимому, в результате образования мелкодисперсных выделений на дислокациях. Однако этот вопрос требует дальнейших исследований. [24]
В комбинированных испытаниях также достаточно четко прослеживается связь между изменениями в структуре материала и механизмом разрушения. При деформационном старении для распространения термоусталостной трещины создаются препятствия, скопления дислокаций хорошо закрепляются мелкодисперсными выделениями карбидов в зерне. Большое влияние на механизм развития термической усталости аустенитной стали оказывают диффузионные процессы, не характерные для малоцикловой усталости. [25]
Экономический спад никелевой промышленности, который стимулировал работы по созданию дисперсноупрочняемых оксидами ( ДУО) сплавов, в значительной степени преодолен. Но разработанный за это время фирмой INCO ДУО сплав МА-754, упрочнение которого обеспечивается мелкодисперсными выделениями оксида иттрия, уже применяется для крупносерийного производства направляющих турбинных лопаток, конкурируя с литейными монокристаллическими сплавами. Его использование со временем, очевидно, возрастет и следует ожидать расцвета работ по разработке ДУО сплавов для рабочих лопаток и дисков для турбин, в первую очередь из-за ограниченных возможностей упрочнения суперсплавов для этих деталей за счет других механизмов. [26]
Исследованиями содержащих ванадий сталей установлено, что ванадий присутствует в них в форме карбида VC, значительно труднее растворяющегося в аустените и в а-железе, чем цементит. Вследствие этого при температурах термической обработки карбид ванадия обычно присутствует в ванадиевых сталях в виде мелкодисперсных выделений, препятствующих росту зерен, чем и обусловлена повышенная теплоустойчивость и пониженная чувствительность ванадиевых сталей к закалке. При этом ванадий при выплавке стали действует и как очиститель, что также сказывается на ее свойствах. [27]
Перестаривание вызвало ( и должно было вызвать) ослабление растрескивания, связанного с деформационным старением, по нескольким причинам. Во-первых, перестаривание извлекает из твердого раствора алюминий, титан и углерод, снижая масштабы образования мелкодисперсных выделений в процессе послесварочной термической обработки. Во-вторых, удастся избежать объемного сжатия, поскольку материал уже состарен. [28]
Абсолютное большинство приведенных примеров иллюстрирует возможности использования примесей внедрения, в первую очередь азота. Примеси внедрения имеют высокую подвижность, обеспечивают формирование атмосфер атомов, блокирующих движение дислокаций, и легко образуют мелкодисперсные выделения при высоких концентрациях легирующих ионов. К преимуществам использования легких ионов относится также простота получения интенсивных пучков, большая глубина проникновения при равных начальных энергиях, малые коэффициенты распыления обрабатываемой поверхности. В железе и сталях при небольших концентрациях имплантированный азот располагается в октаэдрических порах oc - Fe и аустенитных коррозионно-стойких сталей. Возможно образование карбонитридов с участием присутствующего в сплаве углерода либо атомов, вбиваемых в поверхность твердого тела из окружающей среды при использовании для получения вакуума паромасляных диффузионных насосов. Существенный вклад в изменение механических свойств имплантированных слоев дают генерируемые при облучении вакансии. При этом в отдельных случаях отмечается рост износостойкости коррозионно-стойких сталей на три порядка. [29]
Декер [3] сообщает о линейном увеличении 100-часовой длительной прочности с ростом величины / от 0 15 до 0 60 при 705 - 980 С. Подобно Декеру, Джексон с сотрудниками [70] продемонстрировал резкий рост долговечности сплава MAR-M 200 в условиях кратковременной ползучести при 982 С вследствие роста количеств мелкодисперсных выделений у - фазы. [30]
Страницы: 1 2 3