Выдержка - изделие
Cтраница 1
Выдержка изделия под давлением в нагретой прессформе необходима для уплотнения и полного отверждения его материала. Продолжительность выдержки определяется с момента замыкания прессформы до момента ее раскрытия при извлечении изделия. [1]
Выдержка изделий в печи при этой температуре продолжается в течение 3 час. Отмечается, что при алитировании для предупреждения возможности спекания алитирующей смеси быстрый нагрев изделий в печи до высокой температуры недопустим. Не допускаются также и резкие перепады температур при нагревании и охлаждении. [2]
 |
Схема установки для окраски изделий струйным обливои. [3] |
Выдержка изделия с нанесенным материалом в парах растворителя приводит к значительному замедлению испарения растворителя из образующегося полимерного слоя в начальной стадии формирования за счет адсорбции паров растворителя на поверхности пленки. При этом снижается поверхностное натяжение на границе покрытие - воздух, что обеспечивает хороший розлив материала, предотвращая возможность образования подтеков и натеков, и дает возможность получить равномерное по толщине покрытие. [4]
Выдержка изделий в печи при максимальной температуре нагрева зависит от требуемой глубины цементации. При цементации в муфельных печах на глубину 0 5 - 0 8 мм выдержка должна быть от 6 до 7 часов, при глубине слоя 0 8 - 1 0 мм - от 7 до 9 часов и при глубине слоя 1 0 - 1 2 мм - от 9 до 11 часов. [5]
Выдержка изделия в естественных условиях продолжается до полного удаления жидкости из неплотностей. [6]
Чрезмерная многочасовая выдержка изделий в колоколе при очень малых плотностях тока дает, в основном, мизерные результаты по толщине покрытия. Постоянное перемешивание изделий вызывает истирание покрытия и может наступить такой момент, когда скорость роста покрытия едва уравновешивает потери, вызванные механическим истиранием. [7]
После выдержки изделия медленно охлаждают. Одним из основных недостатков процесса азотирования является большая длительность процесса. [8]
После выдержки изделия извлекают из формы и подвергают обжиму на валках для открытия пор. Эта операция обеспечивает стабильность размеров изделия и препятствует усадке. [9]
После выдержки изделия в парах растворителя нагреватель 2 выключают, а в конденсатор 4 подают хладагент. При этом поступление паров в зону обработки изделия прекращается. [10]
После выдержки изделия в парах растворителя нагреватель 2 выключают, а в конденсатор 4 подают хладагент. При этом поступление паров в зону обработки изделия прекращается. [11]
Сокращение выдержки изделий при газовой цементации уменьшает рост зерен, поэтому закалку деталей из стали с наследственно мелким зерном можно производить после некоторого ее подстуживания в печи. Для обеспечения полного распада остаточного аустенита и повышения твердости цементированного слоя перед отпуском детали подвергают обработке холодом. [12]
Время выдержки изделия под пробным давлением задано в таблице. [13]
Продолжительность выдержки изделий с толщинами стенок не более 10 мм составляет примерно один час при температуре воздуха в помещении не ниже 291 К. Это справедливо для перечисленных органических растворителей. [14]
Время выдержки изделий в ванне зависит от толщины наращиваемого слоя меди. При плотности тока 0 6 а / дм и выходе по току 70 % скорость осаждения меди составляет 1 мк в 5 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4