Выдержка - отливка
Cтраница 4
Информационная АСУТП базируется на ЭВМ СМ-1800 при работе с литейными машинами мод. Обеспечивается ввод в систему исходных данных для контроля технологического процесса; сбор и первичная обработка информации, диагностика технологических параметров, контроль времени выдержки отливки в форме и продолжительности цикла, контроль температуры неподвижной и подвижной частей формы, контроль усилия запирания, контроль температуры металла в раздаточной печи, совмещенная обработка скорости плунжера и давления прессования, формирование массива итоговых данных по отливкам. [46]
При литье под давлением показателями качества отливки обычно являются плотность материала, чистота поверхности, наличие трещин, герметичность, механические свойства. Переменными параметрами технологического процесса чаще всего являются скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава, температура пресс-формы, время выдержки отливки в пресс-форме. При использовании метода активного эксперимента число показателей качества обычно не лимитируется, так как от него не зависит число опытов. Число переменных параметров целесообразно ограничивать из-за сложности реализации многофакторных экспериментов и обработки результатов. Как показывает практика, число показателей качества и переменных параметров технологического процесса редко превышает пять наименований. [47]
Эта машина предназначена для получения в много-гнездном кокиле мелких отливок из алюминиевых сплавов. Вокруг вертикальной колонны 1 вращается стол 2, на нем установлены шесть кокилей 3, на которых последовательно осуществляются операции подготовки кокиля, заливки жидким металлом, выдержки отливок, удаления отливок, охлаждения кокиля и установки ( при необходимости) стержней в кокиль. [48]
Вторым режимом термической обработки является отжиг, проводимый по следующему режиму: горячие отливки сразу же после затвердевания переносятся в печь, нагретую до 600 С. Затем температура в печи поднимается до 750 - 850 С, и отливки выдерживаются при этой температуре от 2 до 4 час. После выдержки отливки охлаждаются вместе с печью до температуры 300 С. Дальнейшее охлаждение проводится на воздухе. [49]
Залитые отливки некоторое время охлаждаются в форме, затвердевая и остывая до определенной температуры. Для различных по массе отливок продолжительность выдержки в форме после заливки колеблется от нескольких минут ( иногда - секунд) до нескольких суток. После выдержки отливки извлекаются из формы. Извлечение отливок из форм ( в случае разовых форм - выбивка) может быть ручное, механизированное или автоматизированное. Ручная выбивка имеет место при единичном мелком литье. Выбивка крупных отливок механизирована, на конвейерах - механизирована и автоматизирована. [50]
А етод ускорения нагрева при отжиге позволяет значительно увеличить количество графитных центров и, следовательно, сократить пути диффузии углерода. Длительность выдержки колеблется в пределах 1 5 - 2 0 час. После выдержки отливки охлаждаются. Вторая стадии ведется в камерной печи при нагреве до 710 - 720 с выдержкой 5 час. [51]
Отжиг проводится для устранения коробления деталей и придания им максимальной пластичности. Алюминиевые сплавы отжигают при 350 - 400 с последующим медленным охлаждением на воздухе. В процессе выдержки отливок при этих температурах компоненты сплава растворяются, а при медленном охлаждении происходит округление выпавших частиц. [52]
Отжиг проводится для устранения коробления деталей и придания им максимальной пластичности. Алюминиевые сплавы отжигают при 350 - 400 С с последующим медленным охлаждением на воздухе. В процессе выдержки отливок при этих температурах компоненты сплава растворяются, а при медленном охлаждении происходит округление выпавших частиц. [53]
Карбамидные клеи применяют также для укрепления гипсовых отливок: 40 вес. Применять можно только нейтральный или слабокислый гипс. Абсолютная водостойкость достигается выдержкой отливки в течение 10 - 14 суток при комнатной температуре. [54]
Продолжительность охлаждения отливок зависит от их веса, толщины стенок и многих других факторов. Преждевременное извлечение отливок из форм может привести к образованию трещин, особенно в отливках из легированных сталей. В то же время большая по времени выдержка отливок в формах, если она технологически не обоснована, всегда приводит к нерациональному использованию производственных площадей, оснастки и материалов. [55]
 |
Схема измерения ( а и кривые изменения температуры ( б ОТЛЙБНИ и арматуры. [56] |
Кривые Л, Б, В получены для ОТЛИВЕИ толщиной ботл 10 мм, а кривые А, Б, В - для ботл 4 мм. Горизонтальный участок кривых А и А соответствует периоду затвердевания отливки. Осциллограммы изменения температуры металла и арматуры позволяют при освоении новой формы установить необходимое время выдержки отливки до ее удаления. [57]
Страницы: 1 2 3 4