Выдержка - труба
Cтраница 1
Выдержка трубы при указанной температуре должна быть такова, чтобы прогреть песок на всю толщину. В противном случае труба быстро остывает, теряет свою мягкость и плавный изгиб за один раз не удается получить. [1]
 |
Свойства сталей для труб. [2] |
Продолжительность выдержки труб под давлением устанавливается не менее 5 сек. [3]
Время выдержки трубы под заданным давлением устанавливается стандартом. Увеличение давления до максимума должно происходить плавно, без ударов. При испытании высоким давлением должны быть приняты меры предосторожности. Если во время испытания труба не обнаруживает течи, потения или выпучивания, она считается выдержавшей испытание. [4]
Время выдержки труб из аустенитной стали при аустенизации устанавливается из расчета 2 мин на 1 мм толщины стенки, но не менее 30 мин. При аустенизации гибов с помощью нагрева током выдержка при температуре 1100 - 1120 С не должна быть менее 4 мин. [5]
Время выдержки труб под пробным давлением устанавливается в стандартах на соответствующие виды труб. [6]
Время выдержки труб при указанной температуре должно быть таким, чтобы песок прогрелся на всю толщину. В противном случае труба быстро остывает, теряет мягкость и плавный изгиб за один раз не удается получить. [7]
Экспериментально показано, что при выдержке труб из сплава циркония в атмосфере водяного пара при 773 К и давлении 10 5 МПа наблюдается высокая стойкость к сфероидальной коррозии, если трубы имеют радиальную текстуру, т.е. базисные плоскости параллельны внутренней поверхности. В десятки pas увеличивается длительная прочность циркониевых труб с радиальной текстурой, находящихся под внутренним давлением в парах иода, по сравнению с трубами, имеющими радвально-тангенциаль-ную текстуру. [8]
Экспериментально было показано, что при выдержке труб из сплава циркония в атмосфере водяного пара при 773 К и давлении 10 5 МПа наблюдается высокая стойкость к сфероидальной коррозии, если трубы имеют радиальную текстуру, т.е. базисные плоскости параллельны внутренней поверхности. В десятки раз увеличивается длительная прочность циркониевых труб с радиальной текстурой, находящихся под внутренним давлением в парах иода, по сравнению с трубами, имеющими радиально-тангенциальную текстуру. [9]
Гидроиспытание производится по ГОСТ 3845 - 47 с выдержкой трубы под давлением не менее 2 мин. [10]
При нагреве трубы до 250 - 300 С время выдержки трубы в камере для получения покрытия толщиной 0 6 мм составляет примерно 20 сек, а толщиной 1 мм - 40 сек. На рис. 2 - 24 показана зависимость толщины образующегося покрытия от времени выдержки и температуры нагрева металла. [11]
Отформованные трубы вместе с сердечниками погружаются на 10 суток в теплую воду для отверждения; после выдержки трубы подвергают обработке и гидравлическому испытанию. [12]
В этом случае происходит быстрое проникновение электролита через поры и трещины эмалевого покрытия, что исключает выдержку трубы под током. Этим методом обнаруживаются крупные и открытые поры в эмалевом покрытии. [13]
Нанесение покрытия состоит из сушки труб для облегчения последующей очистки, обдувки воздухом для удаления легкоснимаемых загрязнений, дробеструйной очистки или обработки проволочными щетками для достижения однородной серо-белой металлической поверхности, нагрева трубы до 250 - 260 С, очистки щетками, выдержки трубы для выравнивания температуры ( 230 С) по всей поверхности. [14]
 |
Схема ис. [15] |
Страницы: 1 2 3