Выдержка - труба
Cтраница 3
Началом выдержки считается тот момент, когда температура внутренней поверхности преоо-формы достигает 150 С. Время выдержки в пресс-форме под давлением определяется из расчета 3 - 5 мин на I мм толщины трубы и приближается к верхнему пределу ( 5 мин / мм) для толщины более 10 мм. Поддерживаемая во времени температура 150 - 165 С обеспечивает оптимальную скорость отверждения резольных олигомеров. После окончания выдержки трубы охлаждаются в пресс-форме под давлением до температуры 40 С затем давление снимают и готовые трубы выгружают. [31]
Началом выдержки считается тот момент, когда температура внутренней поверхности преео-формы достигает 150 С. Время выдержки в пресс-форме под давлением определяется из расчета 3 - 5 ман на I мм толщины трубы и приближается к верхнему пределу ( 5 мин / мм) для толщины более 10 мм. Поддерживаемая во времени температура 150 - 165 С обеспечивает оптимальную скорость отверждения резольных олигомеров. После окончания выдержки трубы охлаждаются в пресс-форме под давлением до температуры 40 С затем давление снимают и готовые трубы выгружают. [32]
В качестве наполнителя, передающего давление на стенки трубы, применяют воду. В целях безопасности из трубы перед испытанием должен быть удален весь воздух посредством заполнения трубы полностью водой. Воздух удаляют через краник в заглушке. Нарастание давления при испытании должно происходить плавно, без гидравлических ударов. Выдержка трубы по времени при контрольном испытании под двойным ( повышенным) давлением должна быть не менее 2 мин. [33]
 |
Схема правки труб. [34] |
В буровых предприятиях нефтяной промышленности бурильные трубы правятся методом однократного изгиба на специальных гидравлических прессах. Процесс правки осуществляется следующим образом: правильщик визуально определяет место наибольшего прогиба и устанавливает трубу выпуклостью вверх на две опоры, расположенные на станине пресса так, чтобы наибольшая выпуклость оказалась под штоком пресса. На шток пресса устанавливается башмак, соответствующий по форме и размеру выпрямляемой трубе. Затем нижимом штока трубе придается обратная стрела прогиба. После выдержки трубы в состоянии обратного искривления нагрузка снимается и проверяется прямолинейность выправленного участка. [35]
Технология сварки встык общеизвестна. Сначала подготовленные торцы труб нагревают с помощью электронагревательного инструмента, представляющего собой чаше всего алюминиевые диски толщиной 15 - 20 мм, внутри которых заложены электроспирали. Терморегуляторами поддерживается температура с точностью 10 С. Обычно в качестве оптимальной температуры нагревателя при сварке труб из ПНП принимают 200 - 220 С, из ПВП - 210 - 240 С. Взаимное давление торцов труб в процессе сварки должно быть порядка 0 15 - 2 0 МПа. В зависимости от толщины стенок время выдержки труб под таким давлением должно быть около 1 - 2 мин, после чего стык можно освободить от приспособления. Это необходимо для того, чтобы возникшие в зоне сварки значительные внутренние напряжения постепенно сгладились за счет перехода части деформаций в высокоэластические. Время выдержки в покое при сварке труб на жестких режимах ( т.е. после того, как температура материала зоны стыка сравнялась с температурой окружающего воздуха) пока точно не установлено. Предполагается, что время выдержки в покое должно быть порядка 15 - 20 мин. [36]
Камера 1 предназначена для нагрева труб, что заметно ускоряет процесс нанесения битумного покрытия. Расположение нагревательной камеры и ходов должно быть таково, чтобы обеспечить равномерный нагрев всех частей битумной ванны. Для подъема и перемещения трубу захватывают с обоих концов крюками, соединенными тросом, проходящим через блок крана. Если трубу не покрывают изнутри, то ее концы закрывают деревянными пробками. Концы труб смазывают раствором мела, чтобы облегчить операцию подготовки их к сварке. Поскольку трубы перед погружением в битумную ванну нагревают, операция грунтовки отпадает. Толщина слоя покрытия зависит от времени выдержки трубы в битумной ванне. [37]
На станине пресса укреплены колонны и блок цилиндров. К блоку цилиндров крепится передняя испытательная головка. Задняя упорная станина выполнена в виде перемещающейся вдоль колонн траверсы-тележки, несущей заднюю испытательную головку. Один конец трубы располагают в передней головке пресса, уплотненной манжетом, так что поступающая внутрь трубы вода ( эмульсия) не выливается наружу. К другому концу трубы подводится траверса и плотно закрывает его своей головкой. Для наполнения трубы через переднюю головку открывается специальный вентиль. Как только избыток наполняющей воды начинает сливаться через трубку, вентиль закрывается, после чего насосная установка начинает поднимать давление в испытуемой трубе. Когда давление достигает заданной величины, электроконтактный манометр включает реле времени, обеспечивающее определенную выдержку трубы под давлением. После этого происходит сброс давления. Затем труба выводится из испытательных головок и рычагами люнетов выдается из пресса. Вода сливается в ванну под прессом, а затем собирается в бак, откуда поступает в насосную систему для повторного использования. [38]
Страницы: 1 2 3