Изотермическая выдержка

Cтраница 1

Изотермическая выдержка должна составлять 20 - 24 ч при 70 С, 8 - 12 ч при 80 С и 6 - 8 ч при 100 С. Сушку обычно производят у изготовителя по специальному режиму. Известно применение для дверей коксовых печей бетонных блоков на шамотном заполнителе и портландцементе, однако срок их службы меньше, чем у блоков на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе. Блоки на портландцементе используют в менее ответственных местах коксовых печей. Особенно тщательно требуется выдерживать размеры блоков, так как неточности при изготовлении вызывают значительные затруднения при кладке. [1]

Изотермическая выдержка может быть более длительной, если требуется повышенная красностойкость, определяемая условиями резания. [2]

Изотермическая выдержка часто производится на 160 С ниже Ас; практически изометрическая выдержка составляет 1 - 2 ч для углеродистой стали, 3 - 4 ч - для легированной и 3 - 8 ч - для быстрорежущей стали. После изотермической выдержки инструмент охлаждают до 500 С с печью, а далее на воздухе. [3]

Изотермическая выдержка при 630 - 660 дается пропорциональной высоте ступицы. Для мелких сечений длительность выдержки, вероятно, может быть и меньше, но для крупных сечений, как показали результаты наших опытов, существенное сокращение изотермической выдержки, учитывая возможность значительных колебаний в содержании водорода от плавки к плавке и даже от слитка к слитку, вряд ли может быть проведено с достаточной степенью надежности. После изотермической выдержки поковки охлаждаются тем медленнее и до тем более низких температур, чем больше сечение диска. [4]

Изотермическая выдержка при 525 - 575 в течение 2 час. [5]

Влияние содержания углерода на количество остаточного аустенита в закаленной стал. [6]

Изотермическая выдержка при охлаждении ниже мартенситной точки вызывает дополнительное небольшое превращение аустенита ( за счет образования новых игл) в мартенсит с затухающей общей скоростью. [7]

Изотермическое превращение аустс-нита в мартенсит при разных температурах. [8]

Изотермическая выдержка дает сравнительно малое увеличение объема превращения, так как при температурах ниже мартенситной точки вероятность образования новых флуктуационных объемов незначительна. [9]

Изотермическая выдержка при 525 - 575 в течение двух часов также предотвращает образование в них флокенов. [10]

Изотермическая выдержка приводит к уменьшению последней только в начальный период охлаждения ( до 900 С), а в дальнейшем скорости газовыделения практически одинаковы независимо от условий эксперимента. [11]

Кинетическая кривая мартенситного превращения при непрерывном охлаждении.| Зависимость температуры термодинамического равновесия аустенита и мартенсита to и температур Мж и М от содержания углерода в стали. [12]

Малейшая изотермическая выдержка в этом интервале температур приводит к стабилизации аустенита, т.е. превращение не доходит до конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый остаточный ау-стенит. Для получения мартенситной структуры аустенит углеродистых сталей необходимо очень быстро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную ( лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить возможные диффузионные процессы и образование перлитных и бейнитных структур. [13]

Соотношения между единицами измерения коэффициента теплопроводности.| Соотношения между единицами измерения коэффициента температуропроводности. [14]

Продолжительная изотермическая выдержка при некоторой температуре, как упоминалось ранее, переводит систему в новое равновесное состояние, а необратимый характер пиролити-ческих процессов исключает тепловые эффекты при повторном нагревании до той же температуры. [15]

Страницы: 1 2 3 4