Изотермическая выдержка

Cтраница 2

Изменение содержания свободной СаО, связанной S1O2 и потерь при прокаливании в обжигаемой сырьевой смеси в зависимости от температуры. [16]

Изотермическая выдержка материала при каждой температуре составляла 15 мин. При обжиге смесей, отличающихся от приведенной по химическому составу, природе сырьевых компонентов, их дисперсности, а также нагревавшихся по другому температурному режиму, ход кривых, связывания СаО и Si2O остается таким же, но могут измениться температуры завершения отдельных реакций. [17]

Изотермическая выдержка жидкого чугуна способствует дальнейшему очищению металла от неметаллических включений. В этом случае размеры включений несколько укрупняются, а их количество уменьшается. С увеличением длительности выдержки количество неметаллических включений уменьшается с затухающей скоростью. Некоторое количество включений остается в металле и определяется, очевидно, свойствами жидкого чугуна. [18]

Изотермическая выдержка закаленных деталей обеспечивает достижение определенного уровня прочности посредством накопления различного количества мартенсита ( например, 20 - 30 %), а проведение стабилизирующего отпуска позволяет закрепить полученные результаты фазового состава и свойства сталей. [19]

Изотермическую выдержку производят в интервале от 0 С до минус 30 С в течение двух часов, стабилизирующий отпуск проводят при 150 - 200 С в течение одного часа. [20]

Изотермическую выдержку о этом случае производят в расплавленных солях, щелочах, металлах или горячем масле. [21]

Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре для деталей машин часто принимают равной 15 - 25 % от продолжительности сквозного нагрева. [22]

ЮО-ч изотермической выдержки при 650 С сохраняются на удовлетворительном уровне. [23]

Схема возникновения недопущенных влаж-ностных и температурных деформаций при нагреве. [24]

Период изотермической выдержки с точки зрения нарушений в структуре материала является наиболее спокойным, поскольку VU, W3 и VP сначала уменьшаются, а затем практически исчезают. [25]

Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре принимают равной 15 - 25 % от продолжительности сквозного прогрева. Однако такая выдержка непригодна для изготовления инструмента сложной формы. [26]

Длительность изотермической выдержки определяется составом стали и размерами поковок. [27]

После изотермической выдержки инструмент охлаждают до 500 С с печью, а далее - на воздухе. [28]

Температура изотермической выдержки влияет на получающуюся структуру и свойства стали. Для структуры пластинчатого перлита устанавливается температура около 650 - 680 С. [29]

Время изотермической выдержки должно быть меньше времени устойчивости аустенита при этой температуре. [30]

Страницы: 1 2 3 4