Cтраница 3
После изотермической выдержки ( в расплаве солей или металлов) деталь охлаждается с небольшой скоростью, что способствует уменьшению закалочных напряжений. [31]
Время изотермической выдержки должно быть меньше времени устойчивости аустенита при этой температуре. [32]
После изотермической выдержки ( в расплаве солей или металлов) деталь охлаждается с небольшой скоростью, что способствует уменьшению закалочных напряжений. [33]
![]() |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий для закалки. [34] |
Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре для детален машин часто принимают равной 15 - 25 % от продолжительности сквозною прогрева. [35]
Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре для деталей машин часто принимают равной 15 - 25 % от продолжительности сквозного прогрева. [36]
После изотермической выдержки, необходимой для выравнивания температуры по всему сечению изделия ( без распада аустенита), осуществляют охлаждение на воздухе. Это приводит к уменьшению остаточных закалочных напряжений. [37]
После изотермической выдержки ( в расплаве солей или металлов) деталь охлаждают с небольшой скоростью, что способствует уменьшению закалочных напряжений. [38]
![]() |
Кольцевой кристаллодсржатель ( размеры указаны в миллиметрах. [39] |
После изотермической выдержки при заданной температуре ( температуре растворения) раствор-расплав охлаждают до температуры, на 5 С превышающей температуру насыщения. Затем в раствор-расплав вводят крпсталлодержатель с затравочными кристаллами и после 15 - 20 мин выдержки понижают температуру с целью создания необходимого пересыщения для стимулирования процесса роста затравочных кристаллов. [40]
Время изотермической выдержки должно быть несколько больше времени полного изотермического превращения аустенита, определяемого по С-диаграмме. [41]
Температура изотермической выдержки оказывает влияние на получающуюся структуру и свойства. [42]
Длительность изотермической выдержки зависит и от химического состава стали, обусловливающего ту или другую степень ее флокеночувствительности. Так, например, как было указано раньше, низкоуглеродистая сталь обладает малой флоке-ночувствительностью. С повышением содержания углерода повышается и флокеночувствительность стали. Легирование стали также повышает ее флокеночувствительность. Чем больше легирована сталь ( в пределах перлитного и мартенситного классов), тем больше ее флокеночувствительность. Но из этих общих правил имеются исключения. Флокеночувствительность хромистых сталей после добавки молибдена сильно уменьшается. Безникелевые стали, легированные хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием, обладают несравненно более низкой флокеночувстви-тельностью, чем хромоникельмолибденовые стали. [43]
Длительность изотермической выдержки в режимах охлаждения крупных поковок, таким образом, зависит от легированности стали и диаметра поковки. [44]
Длительность изотермической выдержки с учетом времени на выравнивание температуры садки, по опыту Уралмашзавода, должна быть достаточной для кислой стали нормального качества. [45]