Свободное выдувание

Cтраница 2

Изменение толщины стенки формуемой полусферы. [16]

Возможны два метода формования изделий: свободное выдувание и свободное прессование. [17]

При формовании листового органического стекла методом свободного выдувания создается сферическая поверхность, толщина которой уменьшается от основания к центру. Процесс формования сопровождается непрерывной пластической деформацией, вследствие чего в готовом изделии имеются остаточные напряжения. Равномерное распределение температуры по плоскости заготовки снижает разнотолщинность. [18]

Применение проймообразных форм или приспособлений для свободного выдувания основано на том интересном явлении, что при выдувании из равномерно разогретой заготовки образуется оптически правильная сферическая поверхность. [19]

Полуавтоматическая четырех-позициоиная вакуум-формовочная машина непрерывного действия. [20]

Применяют также комбинированное вакуум-пневмоформова-ние, а также свободное выдувание и свободное вакуумформование. При вакуум-пневмоформовании по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую - давление сжатого воздуха. При свободном выдувании лист материала зажимают по контуру формы, нагревают и подают в форму сжатый воздух, раздувающий лист в полусферу. Свободное вакуумформование происходит за счет создания вакуума в форме. При этом изделие не касается стенок формы, что улучшает качество его поверхности. [21]

На рис. 28 в показано использование универсальной камеры для свободного выдувания изделия строго сферической формы, а на рис. 28 г - получение изделия особо сложной формы - сосуда с горловиной. В нижнюю камеру вкладывается разборная матрица из легкого сплава или другого достаточно прочного материала. На верхней камере укрепляется пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. [22]

На рис. 8, г показана универсальная камера для свободного выдувания изделия строго сферической формы. На рис. 8, д, с, ж показано, как проводится формование: разогретая заготовка закрепляется при помощи рамки на пневматической камере ( рис. 8, д), затем в камеру подается сжатый воздух; пластик свободно выдувается вверх. Когда опускают пуансон ( рис. 8, е) толщина изделия в местах соприкосновения с пуансоном фиксируется и дальнейшая вытяжка происходит за счет наименее вытянутых частей заготовки. [23]

Применение проймообразных форм основано на том, что при свободном выдувании из равномерно разогретого материала образуется оптически правильная сферическая поверхность. Зажим может быть осуществлен струбцинами 7, как показано на рисунке, но можно также применить и любое другое устройство, например гидравлическое или пневматическое. [24]

Схематичное изображение свободного пузыря с круговой симметрией. [25]

На практике обычно используется способ термоформования, заключающийся в свободном выдувании пузыря из листа, в частности полиакрилового. [26]

Интерьер цеха алмазных кругов.| Общий вид покрытия завода искусственных алмазов и алмазного инструмента в г. Полтаве с установленными конструкциями зенитных фонарей из органического стекла. [27]

Часть куполов изготовлена методом вакуум-формования, а остальные - методом свободного выдувания. Для проветривания лабораторных помещений 30 % куполов выполнены открывающимися. [28]

Известны следующие основные методы формования деталей двойной кривизны: а) выдувание или свободное выдувание вакуумом; б) выдувание или присос вакуумом в негативную форму ( матрицу) или на позитивную ( пуансон); в) под давлением пуансона и крепежной рамы; г) натягивание на пуансоны. [29]

В статье приводится вывод уравнений поверхности светопропускающих оболочек, изготавливаемых из плоских листов органического стекла методом свободного выдувания. Излагается теория расчета пологих оболочек такой формы на вертикальную статическую нагрузку по безмоментной теории. Приведенный в статье способ расчета позволяет определить напряжения и прогибы для любой точки поверхности оболочки. [30]

Страницы: 1 2 3