Свободное выдувание

Cтраница 3

Выдувание стеклянных изделий в формах на автоматах и полуавтоматах осуществляется обычно в два этапа: первый - свободное выдувание предварительной заготовки изделия с отформованной горловой частью ( черновая пулька) и второй - окончательное формование изделия в чистовой форме. [31]

Для комбинированного формования обычно применяют специальные универсальные камеры, состоящие из двух частей: верхней камеры, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона или матрицы, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания или формы для протяжки и штамповки, но предназначенной для помещения в нее твердой матрицы или подвижного пуансона. Так как пуансоны и матрицы можно легко менять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [32]

Прессование целлулоида проводят при 85 - 120 С и давлении 14 - 35 МПа. При свободном выдувании лист зажимают по контуру прорези пневмокамеры, нагревают до температуры размягчения и подают сжатый воздух, при помощи которого из листа выдувают, сферическое изделие. [33]

Свободное выдувание.| Пневмоформование в матрицу. [34]

Вытяжка листа при пневмоформовании осуществляется за счет усилия, создаваемого сжатым воздухом. В зависимости от конструкции формы существуют три разновидности способа: 1) свободное выдувание; 2) пневмоформование в матрицу; 3) пневмоформование в матрицу с вытяжкой заготовки толкателем. [35]

Универсальная пневматическая камера позволяет осуществить на одной установке любой из описанных ранее способов пневматического формования изделия. Эта камера состоит из двух частей: верхней, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания или формы для протяжки и штамповки, но приспособленной для помещения в нее твердой матрицы. Так как пуансоны и матрицы можно легко сменять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [36]

Применяют также комбинированное вакуум-пневмоформова-ние, а также свободное выдувание и свободное вакуумформование. При вакуум-пневмоформовании по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую - давление сжатого воздуха. При свободном выдувании лист материала зажимают по контуру формы, нагревают и подают в форму сжатый воздух, раздувающий лист в полусферу. Свободное вакуумформование происходит за счет создания вакуума в форме. При этом изделие не касается стенок формы, что улучшает качество его поверхности. [37]

Схема вакуум-формования. а негативная форма. б позитивная форма. в предварительная вытяжка заготовки пуансоном. г предварительная пневматическая вытяжка заготовки. I - III - позиции формования. / - заготовка. 2 - негативная форма. 3 -стойка. 4 - зажимная рама. 5 - пуансон. б - позитивная форма. 7 - формовочная камера. [38]

При пневмоформовании лист закрепляют по контуру матрицы и нагревают до слабого провисания. Затем Нагретым воздухом, сжатым до 7 - 8 МПа, прижимают лист к поверхности матрицы. Разновидностью этого способа является свободное выдувание. Таким способом получают световые колпаки, емкости, кольца из полиакрилатов, детали вентиляционных систем и химически стойкой аппаратуры из поливинилхлорида. [39]

Формование ведется следующим образом. Разогретая заготовка закрепляется при помощи рамки на пневматической камере. Затем, подавая в камеру сжатый воздух, подвергают пластик свободному выдуванию вверх. При этом происходит наибольшая вытяжка в центре заготовки. [40]

Нагреватель для гибки труб. [41]

Как уже указывалось, формы могут быть сделаны из обычных материалов. Чаще всего применяют деревянные разъемные формы, состоящие из двух частей и облицованные изнутри гипсом. При большом объеме работ для изготовления форм используют более прочные материалы. Свободное выдувание в том виде, в каком оно обычно проводится при переработке трубчатого силикатного стекла, для органических стекол совершенно неприемлемо из-за того, что они поддаются формованию лишь в довольно-узкой температурной области, создать которую вне нагревателя трудно. К тому же, вследствие ограниченной степени размягчения органического стекла выдувание требует применения гораздо более высокого давления воздуха ( от 0 75 до 6 кгс / см2), Допустимое давление формования в каждом отдельном случае зависит от заданной прочности изделия, радиуса кривизны и конечной толщины стенки. [42]

По этому способу лист закрепляется над вакуумной камерой ( в которой нет ни матрицы, ни пуансона) и нагревается. По достижении определенной температуры создается вакуум, и лист втягивается в вакуумную камеру, не касаясь, однако, ее стенок. Когда образовавшаяся полусфера достигает необходимой глубины, разрежение уменьшают и величина его поддерживается постоянной до полного остывания формуемого изделия. Для регулирования величины вакуума часто используется фотоэлемент, настраиваемый на определенную глубину вытяжки листа. Описанный способ аналогичен свободному выдуванию и также применяется для изготовления изделий в виде полусферы с высокими оптическими качествами. Обычно для этой цели используются полиакрилаты. [43]

Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей боковой поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Сжатый воздух, подаваемый через пуансон, раздувает стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимается из нижней камеры вместе с матрицей. На рис. 28 3 видно, как используется универсальная камера для получения изделий способом протяжки и обжима с применением подвижного пуансона. На рис. 28 е показано использование камеры для получения изделия с частично ограниченной поверхностью способом протяжки и свободного выдувания. [44]

Страницы: 1 2 3