Cтраница 2
Выжиг кокса сопровождается выделением значительного количества тепла. Прохождение воздуха через реактор сопровождается падением давления его примерно до 3 0 ати. Расширяясь в газовой турбине до атмосферного давления, газы развивают на валу турбины мощность, с избытком достаточную для вращения ротационной воздуходувки. Таким образом, сжатый воздух подается в реакторы без всякого расхода энергии извне. Тепло горения кокса превращается в механическую работу сжатия воздуха, подаваемого в реактор. Такое положение возможно лишь постольку, поскольку температура и давление газов на входе в турбину достаточно высоки. При запуске установки, когда процесс горения кокса еще не налажен, газовая турбина, получая холодный газ, не может вращать воздуходувки; в этот период пускают в работу паровую турбину или электромотор МЗ. [16]
Выжиг кокса осуществляют сразу после окончания первой стадии, не прекращая циркуляции газа: система циркуляционного тракта дренируется от возможных скоплений воды, температура на входе в реакторы поднимается до 300 - 400 С. При достижении этой температуры начинается подача воздуха в систему в таком количестве, чтобы температура в слое катализатора не превышала 450 С; в противном случае расход воздуха должен быть снижен. [17]
Традиционный выжиг кокса представляет собой главную функцию регенерационной системы, однако указанная операция оказывает отрицательное воздействие на характеристики катализатора, то есть происходит спекание металлической фазы и носителя, а также дехлорирование носителя. В зоне выжига кокса водяной пар иницирует реакцию дехлорирования катализатора и спекание носителя, которые можно избежать, используя регенерационную технологию Regen С. В основной зоне выжига кокса содержание водяного пара составляет не более 2000 ррт; в окончательной зоне с помощью системы регулирования повышает температуру и содержание кислорода в азоте, что обеспечивает надежность выжига кокса и гибкость управления. [18]
Запрещается выжиг кокса из пирозмеевика без установки заглушек на патрубке после реакционной камеры. [19]
Поскольку эффективный выжиг кокса с поверхности трегерных серебряных катализаторов требует повышения температуры по крайней мере до 800 - 850 С и выше, при которых возможно сползание и агломерирование серебра, окислительная регенерация зауглероженного катализатора практически не применяется. Выжиг кокса целесообразно сочетать с рекристаллизацией серебра, заключающейся в растворении металла в слабой азотной кислоте с последующим выпариванием воды и прокаливанием. [20]
Зона выжига кокса разделена цилиндрической перегородкой на две части: центральную и кольцевую. [21]
Конец выжига кокса в реакторе определяется концентрацией кислорода на выходе из реактора. Если содержание кислорода на входе и выходе из реактора не изменяется, то выжиг кокса можно считать законченным. Все же, как показали наблюдения, на катализаторе остается еще небольшое количество кокса, для выжига которого дополнительно в течение 60 мин. [22]
Конец выжига кокса определяют по падению температуры в реакторе. По окончании процесса регенерации систему продувают инертным газом, после чего включают реактор в работу. [23]
Процесс выжига кокса обычно регулируют количеством и температурой воздуха, подаваемого в регенератор. [24]
Реакция выжига кокса в каждый данный момент ограничена довольно узкой зоной катализатора, которая постепенно продвигается в колонне сверху вниз. Ход выжига регулируется подачей воздуха, а наблюдение за его протеканием ведется при помощи термопар, установленных на ряде уровней. Необходимо, чтобы температура не превышала - 560, так как иначе создается опасность для металла корпуса реактора, может быть испорчен катализатор и утеряна возможность контроля над процессом. Важно также не допускать чрезмерного понижения температуры на входе, так как при затухании реакции ее трудно начать снова без того, чтобы не выйти за пределы допустимых температур. [25]
Реакция выжига кокса в каждый данный момент ограничена довольно узкой зоной - катализатора, которая постепенно продвигается в колонне сверху вниз. Ход выжига регулируется подачей воздуха, а наблюдение за его протеканием ведется при помощи термопар, установленных на ряде уровней. Необходимо, чтобы температура не превышала - 560, так как иначе создается опасность для металла корпуса реактора, может быть испорчен катализатор и утеряна возможность контроля над процессом. Важно также не допускать чрезмерного понижения температуры на входе, так как при затухании реакции ее трудно начать снова без того, чтобы не выйти за пределы допустимых температур. [26]
Реакция выжига кокса в каждый данный момент ограничена довольно узкой зоной катализатора, которая постепенно продвигается в колонне сверху вниз. Ход выжига регулируется подачей воздуха, а наблюдение за его протеканием ведется при помощи термопар, установленных на ряде уровней. Необходимо, чтобы температура не превышала - 560, так как иначе создается опасность для металла корпуса реактора, может быть испорчен катализатор и утеряна возможность контроля над процессом. Важно также не допускать чрезмерного понижения температуры на входе, так как при затухании реакции ее трудно начать снова без того, чтобы не выйти за пределы допустимых температур. [27]
Процесс выжига кокса обычно регулируют количеством и температурой воздуха, подаваемого в регенератор. [28]
Проведение выжига кокса значительно, на 4 - 5 % абс. [29]
Глубина выжига кокса характеризует полноту регенерации катализатора и выражает отношение разности содержания кокса на закоксованном катализаторе, поступающем в зону регенерации, и регенерируемом катализаторе, выходящем из регенератора, к содержанию кокса на закоксованном катализаторе. При регенерации катализатора для восстановления его активности содержание остаточного кокса на катализаторе обычно снижают до 0 1 - 0 05 % мае. Как показывают исследования, увеличение остаточного кокса на катализаторе с 0 05 до 0 58 % мае. [30]