Выжиг - кокс
Cтраница 3
Конец выжига кокса определяют по падению температуры в реакторе. По окончании процесса регенерации систему продувают инертным газом, после чего включают реактор в работу. [31]
Полнота выжига кокса и полнота использования кислорода воздуха являются требованиями, взаимно противоположными. При температуре регенерации 540 выжиг первых 30 % имеющегося кокса достигается с хорошим использованием воздуха; содержание кислорода в отходящих газах не превышает 5 % при некоторой определенной толщине слоя. При выжиге следую - щих 40 % кокса отходящие газы содержат кислорода уже значительно больше. Полнота выжига достигается путем продувки значительных количеств воздуха и малым использованием кислорода. В общем же удовлетворительные результаты выжига достигаются тем, что отдельные секции регенератора не одинаковы по высоте. Каждая секция регенератора рассчитана на выжиг определенного количества кокса. Примерно 23 - 25 % выделяющегося при этом тепла расходуется на нагрев воздуха, остальные 75 - 77 %, не считая потерь, уносятся водой и самим катализатором. [32]
Для полного выжига кокса с поверхности катализатора необходимо поддерживать определенное соотношение СО2 / СО в газах регенерации. Это соотношение СО2 / СО определяется температурой, размером зерна и составом катализатора, а также количеством воздуха, подаваемым в различные точки регенератора. Известно, что для порошкообразного или микросферического катализатора размер зерна оказывает незначительное влияние на соотношений СО СО. С, однако, поскольку эта температура чрезмерно высока, то для синтетического алюмосиликаткого катализатора соотношение обычно поддерживают 0 8 - ] 0 при 580 - 590 С. [33]
Для более полного выжига кокса, кроме того, увеличивают уровень кипящего слоя катализатора в регенераторе. [34]
 |
Изменение содержания шестивалентного хрома ( % масс. [35] |
В процессе выжига кокса катализатор находится в окислительной среде. Если при протекании основного каталитического процесса катализатор пребывает в окисленной форме, то при регенерации валентное состояние его компонентов не изменяется. [36]
Перед началом выжига кокса проверяют давление технологического воздуха в сети. [37]
Качественная картина выжига кокса, полученная по нестационарной неизотермической модели, следующая. В начальный период горения кокса температура у внешней поверхности зерна выше, чем в центре, при 20 % конверсии углерода температуры выравниваются и при дальнейшем выжиге температура в центре зерна всегда выше. [38]
По окончании выжига кокса проводится восстановительная регенерация катализатора водородом. [39]
Обычно процесс выжига кокса или конверсию водным паром проводят при температуре 400 - 700 С. [40]
 |
Схема обвязки печи при паровоздушной очистке труб. [41] |
По окончании выжига кокса подачу воздуха прекращают, змеевики продувают паром, а затем спрессовывают паром для выявления пропусков в вальцовочных соединениях. [42]
Признаком окончания выжига кокса из всех труб печи является потемнение всех труб и выход чистого воздуха из змеевика в дымоходы. [43]
В период выжига кокса недопустим также контакт катализатора с диоксидом серы, способного в присутствии избытка кислорода изменять кристаллическую структуру катализатора. [44]
По окончании выжига кокса удаляют капилляр, гасят горелку, выключают печь и снимают ламповое стекло. Не выключая вакуум-насоса, отсоединяют от него туманоуловитель. Промывают дистиллированной водой туманоуловитель, трубку и пробку. Сливают поглотительный раствор из абсорбера через кран в коническую колбу. Тщательно промывают абсорбер, сливая промывные воды в ту же колбу. Общее количество жидкости не должно превышать 50 мл. [45]
Страницы: 1 2 3 4