Cтраница 2
Обратное движение решетки обеспечивает соответствие между временем пребывания частиц топлива на решетке и их размерами, благодаря чему достигается полный выжиг шлака. Горение происходит в тонком слое, который регулируется автоматически при непрерывном забросе топлива и соответствующей подаче воздуха. Незначительная тепловая инерция топки обеспечивает гибкость регулирования нагрузки и быстрый выжиг слоя. [16]
Топливо сжигается на трубной колосниковой решетке, а образовавшиеся продукты сгорания ( полного и неполного) вместе с избытком воздуха зоны выжига шлака перемешиваются острым дутьем и догорают под экранами свода. Догорающий факел обтекает панели треугольника стальных панелей и направляется в пакеты секций. [17]
![]() |
Схемы горения подвижного слоя в топке с механическими забрасывателями при разной влажности бурого угля ( опыты Марскелла, Миллер и Джойса. а - влажность топлива WPH %. б - то же Wi 28 7 %. [18] |
Влага топлива в общем случае препятствует стабилизации активного слоя на цепной решетке обратного хода и приводит к его утолщению, из-за чего затягивается выжиг шлака. [19]
![]() |
Газогенератор Дейтца. [20] |
Вследствие высокой температуры в верхней части газогенератора продукты сухой перегонки разлагаются; подвод дутья снизу обеспечивает газификацию кокса в нижней части газогенератора с хорошим выжигом шлака. [21]
Однако этот прием, одно время сильно распространившийся и в нашей отечественной практике, оправдывал себя в отдельных конкретных случаях не столько некоторой помощью операции шурования, сколько лучшим выжигом шлаков, в основном - за счет добавочного времени задержки этих шлаков на решетке. [22]
Для уменьшения избытков воздуха в топке, усиления воспламенения свежего топлива и улучшения выжига шлака производится рециркуляция газов с повышенным содержанием кислорода из зоны свежего топлива и зоны выжига шлака на всас вентилятора. Для этого в кормушке топки установлен газосборник, соединенный газоходом со всасывающим патрубком вентилятора, с которым также соединена и зольниковая полость топки. [23]
При верхнем забросе производительность топки регулируют изменением количества подаваемого топлива; большая часть полотна решетки занята активным процессом горения; оно должно заканчиваться на достаточном расстоянии от конца решетки, обеспечивающем полный выжиг шлака. Подача топлива сопровождается не только разделением по фракциям его по длине решетки, но и отвеиванием очень мелких частиц и пыли, сгорающих на лету в объеме топки, что позволяет причислить ее к камерно-слоевым топкам; недостатком этого метода является повышенная потеря с уносом, возрастающая с увеличением количества пыли и мелочи размером 0 - 6 мм в топливе и форсировки топки. Рядовое топливо дробится до кусков размером не более 35 - 40 мм. [24]
![]() |
Типовая конфигурация топки разуется КОКСОВЫЙ. [25] |
Если каменные угли содержат большой процент золы ( Лс20 - 25 %) или последняя легкоплавка, то наблюдается зашлаковывание слоя, что также вызывает необходимость ручных шуровок и, кроме того, ухудшает выжиг шлака. [26]
Сжигание на цепной решетке тощих каменных углей и особенно антрацитов требует значительного увеличения расхода лучистого тепла на подготовку свежего топлива к воспламенению, что также приведет к сокращению зоны выхода летучих, зоны активного горения и зоны выжига шлаков. [27]
Наконец, движение слоя ( оседание его по мере выгорания нижней части) получило замедленный характер, что качественно соответствует замедлению выгорания оголяющегося или шлакующегося топлива: полнота выгорания частиц в последних стадиях требует удлиненного времени пребывания их в зоне выжига шлаков. [28]
Горение всей толщи слоя начинается лишь после того, как топливо достигнет температуры воспламенения. Процесс в слое заканчивается выжигом шлака. Шлак остается на ручной решетке долгое время, что способствует хорошему выгоранию кокса. Весь необходимый для горения воздух проходит через шлаковый слой, выжигает имеющиеся там горючие и, подогреваясь, способствует улучшению процесса горения выше расположенного слоя топлива. [29]
Толчкообразное перемещение слоя обеспечивает равномерное и устойчивое горение мелких неспекающихся топ-лив. Шурующее движение подвижных колос-пиков улучшает выжиг шлака вследствие разрушения эоловой оболочки на горящем топливе. [30]