Выжиг - шлак
Cтраница 3
В зоне 02030455 / С02 происходит горение кокса, причем в нижней части ее ( 3 а) происходят окислительные реакции, а в верхней части ( 3 б) - восстановительные реакции. Последний участок решетки является шлаковой зоной, в которой происходит выжиг шлака. [31]
Скорость движения меньше, чем у решетки ЧЦР, поэтому выжиг шлака более совершенный. [32]
Свежее топливо из загрузочного бункера поступает на переднюю часть полотна и далее вместе с цепью продвигается вглубь топки. По мере продвижения происходят подсушка топлива, выделение летучих, горение и выжиг шлака. Все указанные периоды горения ( зоны) несколько смещены одна по отношению другой. Подсушка топлива и выжиг шлака на цепи находятся в неблагоприятных условиях. В самом деле, по выходе из-под шибера подсушивается за счет лучеиспускания раскаленной кладки и пламени уже горящего топлива лишь верхний слой, остальная же масса первое время тепла не получает. Лишь после того как верхний слой топлива достаточно прогреется и затем загорится, последний передает тепло слоям, расположенным ниже. Следовательно чем хуже теплопроводность материала, чем больше его влажность, тем дольше длится подсушка топлива. Зона выжига шлака так же, как и подготовительная зона, протекает в весьма неблагоприятных условиях. Если проследить образование шлака, то нетрудно видеть, что последний по мере выгорания горючих веществ образуется сверху горящего слоя, усложняя тем самым выгорание нижних слоев топлива. [33]
Горение должно заканчиваться на наклонной части; на дожигательной решетке должен происходить только выжиг шлаков. Попадание несгоревшего шлака в шлаковый бункер не должно иметь места. [34]
Как говорилось, из механических решеток в топках с ротационными забрасывателями первоначально применялись только цепные. Следует отметить, что это очень удобно для кочегара, так как он может контролировать выжиг шлака не сходя с рабочего места перед фронтом котла, где сосредоточено все управление топкой. На фронтовом кожухе решетки делаются смотровые дверки, которые служат также для доступа внутрь топки при ремонтах и растопке. [35]
 |
Схема шахтно-цепной топки для торфа. [36] |
При работе топки топливо из бункера предварительно подается в шахту, где оно подсушивается, а затем поступает на колосниковую решетку. Горящее на решетке топливо при движении колосни ков перемешивается ( шуруется) и перемещается к концу решетки на горизонтальные колосники, где происходят окончательный выжиг шлака и сбрасывание его в зольной бункер. В этих топках, как и в топках с цепной решеткой, механизированы подача топлива, шуровка и удаление шлака. Главный недостаток этих топок - воздействие высокой температуры слоя в зоне горения, что нередко приводит к пережогу колосников. [37]
В этом газогенераторе воздух поступает как снизу через колосниковую решетку, так и сверху. Вследствие высокой температуры в верхней части газогенератора продукты сухой перегонки разлагаются; подвод дутья снизу обеспечивает газификацию окса в нижней части газогенератора с хорошим выжигом шлака. Отвод газа из генератора производится через кольцевой канал в средней части, образуемый сужением шахты газогенератора. [38]
Слой на цепной решетке представляет собой как бы большую плоскую горелку с выдачей газа с значительным недостатком воздуха в центре потока и вторичного, избыточного воздуха в начальной и конечной частях слоя. Однако самое наличие независимых дутьевых зон под решеткой остается весьма целесообразным и делит весь слой на три основных участка: зону розжига, зону активного горения и зону выжига шлаков, необходимую для сведения к минимуму механического недожога в конце решетки. [39]
Таким образом, зона выхода летучих в передней части решетки предшествует ( по ходу воздуха) зоне раскаленного шлака. Такое пространственное распределение отдельных зон, работающих одновременно в различных частях решетки, приводит к тому, что поток воздуха в начальной ( корневой) части слоя смесеобразует по преимуществу только с летучими, а в центральной зоне - только с раскаленным коксом. Конечная ( хвостовая) часть слоя представляет собой зону выжига шлаков, сбрасываемых цепной решеткой в золовой бункер при перегибе на заднем вращающемся барабане. Ограничения возникают и с другой стороны: слоевой процесс плохо развивается при сильно спекающихся горючих массах жирных углей или топливах, сильно засоренных шлакующейся золой. [40]
Свежее топливо из загрузочного бункера поступает на переднюю часть полотна и далее вместе с цепью продвигается вглубь топки. По мере продвижения происходят подсушка топлива, выделение летучих, горение и выжиг шлака. Все указанные периоды горения ( зоны) несколько смещены одна по отношению другой. Подсушка топлива и выжиг шлака на цепи находятся в неблагоприятных условиях. В самом деле, по выходе из-под шибера подсушивается за счет лучеиспускания раскаленной кладки и пламени уже горящего топлива лишь верхний слой, остальная же масса первое время тепла не получает. Лишь после того как верхний слой топлива достаточно прогреется и затем загорится, последний передает тепло слоям, расположенным ниже. Следовательно чем хуже теплопроводность материала, чем больше его влажность, тем дольше длится подсушка топлива. Зона выжига шлака так же, как и подготовительная зона, протекает в весьма неблагоприятных условиях. Если проследить образование шлака, то нетрудно видеть, что последний по мере выгорания горючих веществ образуется сверху горящего слоя, усложняя тем самым выгорание нижних слоев топлива. [41]
Топки с неподвижным слоем топлива. В этих топках могут сжигаться различные сорта твердого топлива. Топливо забрасывается на раскаленный слой периодически, что благоприятно сказывается на подготовке топлива. Удовлетворительно протекает и выжиг шлаков, благодаря сравнительно длительному времени пребывания шлака в топке. [42]
Схема поперечных потоков применяется и в ряде вариантов с горизонтальным расположением слоя. Два таких варианта представлены на фиг. Питание топливом осуществляется из топливной кормушки. Регулировка питания производится заслонкой и изменением скорости движения решетки. Эта удобная и довольно широко распространенная схема имеет известные ограничения вследствие трудности достижения бесперебойного шлакоудаления при сильно шлакующихся топливах и желательной степени выжига шлаков во избежание значительных недожогов. Затруднения возникают и при спекающихся сортах углей, так как при этом за время продвижения слоя по топке происходит значительное перерождение его структуры: спекание кокса приводит к неоднородной воздухопроницаемости слоя и нарушает нормальное течение процесса, вызывая необходимость ручного вмешательства в процесс. [43]
СССР конструкций наклони о-п ереталкиваю-щих решеток, которые по принципу своей работы существенно отличаются от цепных решеток. Наклонная часть этих решеток набирается из чередующихся рядов неподвижных и подвижных колосников. Подаваемое в топку сверху топливо непрерывно переталкивается и перемешивается. Условия зажигания поэтому улучшаются, так как перемешивание дает возможность зажигания не только сверху, как на цепных решетках, но и частично снизу, как в ручных топках; оголяющиеся из-за выноса мелочи участки решетки вновь засыпаются топливом. Указанные обстоятельства позволяют сжигать в переталкивающих топках не только малобалластные, но и многозольные и высоковлажные бурые угли. В конце топки имеются удлиненные горизонтальные колосники, также двигающиеся; на них заканчивается выжиг шлака. [44]
В конце кислородной зоны вследствие того, что процесс приближается к адиабатному, температура близка к теоретической температуре горения. Под влиянием высокой температуры зола большинства топлив расплавляется. Образуя более крупные капли, шлак стекает вниз навстречу потоку продуктов сгорания и воздуха и попадает в область все более низких температур. Интенсивный теплообмен с встречным сравнительно холодным потоком приводит к застыванию и грануляции шлака в нижних участках слоя. Постепенно шлак накапливается на поверхности колосникового полотна, образуя так называемую шлаковую подушку. В этой, самой нижней зоне происходит выгорание остатков углерода, поэтому ее часто называют зоной выжига шлака. Слой шлака защищает колосниковое полотно от действия теплового излучения со стороны горящих углеродных частиц, что одновременно с охлаждающим действием дутьевого воздуха обеспечивает надежную работу колосникового полотна. [45]
Страницы: 1 2 3 4