Выжигание - кокс
Cтраница 2
Паровоздушный способ выжигания кокса - менее трудоемкий и характеризуется высокой степенью чистки. Этот способ единственно возможный для цельносварного змеевика. Однако при паровоздушном способе выходят из строя вальцовочные соединения; изнашиваются трубы и двойники от эрозии при выносе кокса; образуется окалина на трубах; при увеличении температуры до 780 С возможно прогорание труб. [16]
В этом случае выжигание кокса протекает от внешней поверхности гранул к центру, так что у частично регенерированной гранулы - полностью очищенный внешний слой и нерегенерированное ядро, разделенные зоной отжига. [17]
В регенераторе производится выжигание кокса из катализатора и подогрев его до необходимой температуры. Для этого через штуцер 12 в регенератор подается воздух, а через штуцер 14 - топливный газ. [18]
Регенерация катализатора ( выжигание кокса) осуществляется каждые 5 - 6 ч в начале работы катализатора и через 3 ч в конце его работы, так как по мере падения активности катализатора количество отлагающегося кокса возрастает. Продолжительность циклов регенерации и реакции одинакова. [19]
Устройство камер для выжигания кокса схематически представлено на фиг. [20]
В регенераторе проводится выжигание кокса из катализатора и подогрев его до необходимой температуры. Для этого через штуцер 12 в регенератор подается воздух, а через штуцер 14 - топливный газ. [21]
 |
Установка для дегидрирования. [22] |
В регенераторе осуществляются выжигание кокса из катализатора и подогрев его до необходимой температуры. Для этого в регенератор через штуцер 6 подается воздух, а через штуцер 3-топливный газ. [23]
Первый период соответствовал выжиганию кокса на поверхности, и в работе [9.17] были получены профили концентрации кислорода для этого периода. Период падающей скорости относится к выжиганию кокса внутри зерна; профили концентрации кислорода были получены также и для этого случая, но выражение для скорости в этом периоде является сложной функцией доли оставшегося кислорода. В [9.18] также была предложена двухстадийная модель, основанная на подобном распределении выделившегося кокса между поверхностью и внутренней частью зерна. Фактически однако, обе группы авторов использовали довольно усложненный двухстадийный механизм для объяснения результатов, которые можно было объяснить более просто в терминах общей модели для выжигания кокса, в которой скорость лимитируется диффузией. Необходимое усовершенствование модели, предложенное для изменения механизма при переходе от поверхностной реакции к внутренней реакции, не было обосновано. [24]
Двойники обычно чистят выжиганием кокса сварочной горелкой. [25]
При чистке труб выжиганием кокса в змеевик подают водяной пар и одновременно зажигают несколько форсунок, доводя температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0 4 МПа и затем, регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру до 580 - 600 С. Уменьшение концентрации диоксида углерода до 0 2 - 0 25 % свидетельствует об окончании процесса выжигания кокса. [26]
При чистке труб выжиганием кокса в змеевик подают водяной пар. Одновременно зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0 4 МПа и затем, регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру до 580 - 600 С. Уменьшение концентрации диоксида углерода до 0 2 - 0 25 % свидетельствует об окончании процесса выжигания кокса. [27]
Целью регенерации катализатора является выжигание кокса на отработанном катализаторе и восстановление его каталитической активности. В конструкции регенератора особое внимание следует уделить системе отвода дымовых газов, которая должна обладать необходимой производительностью и обеспечивать утилизацию отходящего с ними тепла, а также фильтрацию от мелких частиц катали заторной пыли и доочистку от окиси углерода, окислов серы и азота. [28]
Далее его останавливают для выжигания кокса, составляющего 0 5 % от всех отходов. Затем в реактор 3 добавляют А1С13 [ 1 - Ю % ( масс.) ], постепенно повышают температуру до 250 - 600 С, в результате чего образуются твердые соединения, содержащие 10 % хлора. Их собирают в сборнике 2 и используют в строительной промышленности. [29]
Ионы редкоземельных элементов катализируют выжигание кокса: кокс на цеолите воспламеняется при температуре, которая приблизительно на 110 С ниже, чем температура воспламенения кокса на матрице без цеолита. [30]
Страницы: 1 2 3 4