Выносливость - сплав
Cтраница 1
Выносливость сплавов ВТ8 и ВТ9 после стабилизирующего отжига повышается на 7 - 15 %; длительная прочность этих сплавов не изменяется. Стабилизирующий отжиг сплава ВТ 18 позволяет повысить его жаропрочность на 7 - 10 %, при этом выносливость не изменяется. То что стабилизирующий отжиг не влияет на свойства сплава ВТЗ-1, можно объяснить устойчивостью ( 3-фазы вследствие применения изотермического отжига. В сплавах ВТ8 и ВТ9, подвергаемых двойному отжигу, из-за меньшей устойчивости ( З - фазы происходит достаривание сплавов ( при стабилизирующем отжиге), что повышает прочность, а следовательно, и выносливость. [1]
Предел выносливости сплавов при 20 находится в интервале 7 5 - 10 кг / мм2 ( I M. Наименьшей чувствительностью к надрезу при испытаниях на выносливость обладают сплавы МЛ 12 ( литой н в состоянии Т1) и МЛ4 - Т4 - эффективный коэфф. [2]
Предел выносливости сплава ВТЗ-1 определяли после изотермического отжига и закалки со старением на гладких образцах и на образцах с надрезом ( г0 75) на базе 2 - 107 циклов. [3]
 |
Влияние асимметрии нагружения и термической обработки на выносливость сплава ВТЗ-1 при 20 ( а и 400 С ( б. [4] |
Влияние асимметрии цикла на выносливость сплава ВТЗ-1 при 400 С в состоянии после ТМО и закалки со старением примерно такое же, как и при 20 С, а после изотермического отжига больше, чем при 20 С. [5]
На рис. 114 приведены пределы выносливости сплава ВТ9 в зависимости от структуры. Следует отметить уменьшение предела выносливости при 20 С от 62 до 45 кгс / мм2 на гладких образцах и от 47 до 33 кгс / мм2 - на образцах с надрезом по мере изменения структуры от I до III типов. [6]
В табл. 119 приведены пределы выносливости сплава ВТ8 при симметричном и асимметричном циклах нагру-жения на базе 2 - Ю7 и 108 при 500 С, а в табл. 4 - при 400 С. [7]
Полученные в данном исследовании характеристики выносливости сплава ВТЗ-1 при высоких частотах приближаются к реальным условиям работы лопаток компрессора двигателей и могут быть использованы при проектировании лопаток. [8]
Наблюдаемое в указанной работе снижение предела выносливости сплава ВТЗ-1 на 11 % после ЭХО, по-видимому, связано с повышенным содержанием водорода и поэтому этот метод не может быть использован для окончательной обработки деталей. [9]
В табл. 4 приведены результаты определения выносливости сплава марки ТАН 5 - 2 - 1 и двух марок бериллиевой бронзы. Данные для последней включены потому, что эти сплавы являются одними из самых превосходных пружинных материалов для работы при обычной температуре. [10]
Исследование показало, что с повышением рН предел выносливости сплава Д16Т понижается, для сплава К-48 наибольшее снижение наблюдается при рН - 9 5, а для стали группы прочности Д заметного влияния рН не отмечено. [11]
Образцы, предназначенные для исследования влияния концентрации напряжения на выносливость сплавов, показаны на рис. 100, г. В качестве источника концентрации напряжений выбраны надрез глубиной 0 75 мм с углом раствора 60, радиусом скругления дна надреза 0 24 мм и галтель с радиусом 1 мм. [12]
 |
Образцы для усталостных испытаний на машине МУИ-6000.| Образцы для усталостных испытаний на машинах. [13] |
Партии образцов, предназначенных для исследования влияния какого-либо фактора на выносливость сплавов в воздухе и в коррозионной среде, изготовлялись из материала одной плавки. [14]
Клк видно из рис. 18, влияние коррозионной среды на выносливость сплавов Д16 и В95 тем сильнее, чем агрессивнее среп а и больше база испытания. [15]
Страницы: 1 2 3 4