Выносливость - сплав
Cтраница 2
В табл. 18 приведены пределы длительной прочности, ползучести и выносливости сплава ВТ5 - 1 в интервале температур от комнатной до 500 С. [16]
 |
Влияние частоты нагружения на выносливость спла - na BT3 - 1. [17] |
Таким образом, показано, что с увеличением частоты нагружения выносливость сплава ВТЗ-1 возрастает как при 20 С, так и при повышенных температурах. [18]
 |
Химический состав нержавеющих сталей.| Механические свойства нержавеющих сталей. [19] |
Из этих данных следует: легирование повышает прочностные свойства и предел выносливости сплавов на основе железа. [20]
Таким образом, если при среднем содержании меди ( - 0 6 %) выносливость сплавов системы А1 - - Zn-Mg является наилучшей, то высокие концентрации этого элемента сказываются неблагоприятно. [21]
 |
Зависимость коэффициента ( 5С от базы испытания при Р0 5 %.| Зависимость коэффициента ус от уровня напряжения при Р0 5 %. [22] |
Необходимо отметить, что при сравнительно высоких уровнях напряжений ( 25 - 20 кгс / мм2) выносливость сплава Д16 в насыщенном растворе NaCl выше, чем в 10 % - ном, а при низких уровнях напряжения ( ниже 20 кгс / мм2) наблюдается обратная зависимость. Подобное явление наблюдалось авторами работы [19] при испытании алюминиевого сплава АМгбТ в 3 % - ном и 15 % - ном растворах NaCl, а также авторами работы [57] при испытании сплава Д16 в 3 % - ном и 15 % - ном растворах суперфосфата. [23]
По всей вероятности, эти пленки наиболее устойчивы к растрескиванию от воздействия циклических напряжений и вследствие этого максимально повышают предел выносливости сплава в коррозионной среде. Причина этого, как показали микроскопические исследования, заключается в том, что с понижением температуры анодирования растет неравномерность толщины пленки. [24]
Исследованиями, проведенными в МАТИ [1, 2], было доказано, что применительно к легким сплавам методы испытания с возрастающей амплитудой напряжения дают возможность определить не только предел выносливости сплавов, но и их дисперсию. [25]
 |
Кривые выносливости стали SAE1095.| Влияние неметаллич. включений на пределы выносливости стали SAE 4340 ( аналогична по составу 40ХНМА. [26] |
Влияние размеров зерна на усталость алюминиевых сплавов еще недостаточно выяснено: наряду с экспериментальными данными, полученными в США, об увеличении на 25 - 35 % пределов выносливости сплавов, аналогичных по составу отечественным Д1, АК2 и АК6, имеются также результаты опытов, в к-рых не отмечается заметной связи между размером зерна и сопротивлением усталости алюминиевого сплава. Пределы усталости надрезанных образцов относительно мало снижаются при увеличении размеров зерна. [27]
 |
Зависимость вероятности разрушения Р образцов на воздухе ( 7 и в 3 % - ном растворе NaCI ( 2 от амплитуды циклических напряжений ста и диаметра образца. [28] |
Анализ полученных результатов показывает, что у образцов разных диаметров, испытанных на воздухе и в коррозионной среде, пределы выносливости, соответствующие малой вероятности разрушения ( Р2 %), отличаются несущественно, т.е. нижняя граница разброса пределов выносливости сплава практически одна и та же у больших и малых образцов. Для титана характерно отсутствие инверсии масштабного эффекта в корро-хзионной среде, что очень важно при прогнозировании изменения предела выносливости при увеличении сечения деталей не только на воздухе. [29]
Характер влияния анодирования на выносливость алюмини-его сплава в коррозионной среде в зависимости от базы испытания при всех температурах анодирования и толщиной анодной пленки одинаковый: при малых базах испытания выносливость анодированного сплава меньше, а при больших базах испытания - больше выносливости неанодированного сплава. [30]
Страницы: 1 2 3 4