Динамическая выносливость

Cтраница 3

Для увеличения срока службы полимерных материалов в них вводят специальные добавки, повышающие теплостойкость, динамическую выносливость и другие важные свойства, отличающие полимерные материалы. В этом смысле физика и химия полимеров во многих случаях идет тем же путем, что и металлургия сплавов и чистых металлов, легированных активными добавками. При изготовлении изделий из полимерных материалов большое значение имеет выбор и реализация оптимальной конструкции изделия, которая наиболее целесообразно учитывает специфику материала. [31]

При разрабртках учитывают, что влияние состава резин и технологических факторов на свойства, определяющие динамическую выносливость, может быть противоречиво. Например, введение активных наполнителей в некристаллизующиеся кау-чуки повышает прочность вулканизатов, но резко увеличивает внутреннее трение, а следовательно и теплообразование. Введение пластификаторов приводит к противоположным результатам. [32]

Для увеличения срока службы полимерных материалов в них вводят специальные добавки, повышающие теплостойкость, динамическую выносливость и другие важные свойства. При изготовлении изделий из полимерных материалов большое значение имеют выбор и реализация оптимальной конструкции изделия, которая наиболее целесообразно учитывает специфику материала. [33]

Как видно из данных табл. 11, наибольшую прочность связи обеспечивает использован не МФБМ, а динамическую выносливость - МФБМ или комбинация РУ FXtIK. Применение МФБМ интересно еще и тем, что он снижает склонность резиновой смеси к подвулканизации и антискорчинги ( N-нитрозодифениламин или фталеный ангидрид) из ее состава можно исключить. Участвуя n реакциях структурирования каучука, МФБМ значительно расширяет энергетический спектр вулкаиизационных снязей, и вследствие этого улучшается г. опритинление резин термоокислитсль-ному и усталостному старению, что позволяет снизить ( или даже исключить) дозировку [ фотиностарителей аминной природы н рецептуре резин оных смесей. Такое полифункционалыше действие МФБМ позволяет несколько упростить рецептуру каркасных смесей, снизить набор применяемых ингредиентов. [34]

Из уравнения (5.63) и рис. 5.43 следует, что снижение амплитуды деформации ЕО или напряжения оо повышает динамическую выносливость По скорость снижения Л ц с ростом во или оо непостоянна и изменяется в области больших и малых значений амплитуд. Как видно из рис. 5.44, существует значение е0 ( или о0), при котором Лгц практически не зависит от амплитуды. [35]

Обычно на машине ММС-1 производят испытания резины на теплообразование, но в процессе этого испытания можно определить динамическую выносливость, кинетику изменения сжатия образца и динамический модуль в конце испытания. [36]

Как известно, прочность при повышенных температурах ( температуростойкость) является одним, из факторов, определяющих динамическую выносливость резин, особенно в условиях повышенного теплонакопления, В свою очередь, температуростойкость резин зависит от регулярности структуры изопреновых каучуков и их способности кристаллизоваться. При этом, согласно имеющимся данным, ненаполненные вул-канизаты менее регулярных литииизопреновых каучуков заметно уступают по этому показателю резинам из СК. [37]

При разработке рецептур резиновых смесей учитывают, что влияние состава резин и технологических факторов на свойства, определяющие динамическую выносливость, может быть противоречивым. Например, введение активных наполнителей в некристаллизующиеся каучуки повышает прочность вулканизатов, но резко увеличивает внутреннее трение, а следовательно, и теплообразование. Введение пластификаторов приводит к противоположным результатам. [38]

Эффективность действия свойства смесей и резин с ДТДМ. [39]

Резины с ДТДМ и ЦББСА, полученные при 138 С, обладают большей стойкостью к термоокислительным воздействиям, большей динамической выносливостью после старения, меньшим накоплением остаточной деформации при 1001C, чем обычные серные резины. Резины с ДТДМ лучше сохраняют физико-механические свойства в случае их перевулканизации при 163 С, чем обычные серные резины. [40]

Изучено вулканизующее и модифицирующее действие эпоксидных смол с высоким содержанием ( 28 - 38 %) эпоксидных групп, повышающих динамическую выносливость, сопротивление раздиру вулканизатов. [41]

Резины из СКН-18М и комбинации наирита с СКН-18М с применением полигалогенных соединений в качестве вулканизующей системы обладают меньшим теплообразованием и более высокой динамической выносливостью. [42]

Структурирование в отсутствие ZnO приводит к образованию в основном нелабильных связей, обусловливающих получение вулканизатов с низким значением относительного удлинения, с динамической выносливостью и повышенной теплостойкостью в напряженном состоянии. При этом отсутствует диссипация нелабильных поперечных связей. [43]

В предыдущем сообщении было показано, что сопротивление динамическим нагрузкам резин из СКУ-ПФД ниже, чем из СКУ-ПФ, однако при радиационном воздействии динамическая выносливость этих материалов практически выравнивается. Это объясняется тем, что эффект защитного действия ароматических ядер возрастает с увеличением их концентрации ( при использовании МДИ вместо ТДИ) в случае СКУ-ПФД и соответственно уменьшается скорость радиационного разрушения его вулканизата и в условиях воздействия динамических нагрузок. [44]

Зависимое. ь показателей свойств смесей и вулканизатов от времени смешения на второй стадии. [45]

Страницы: 1 2 3 4