Выпадение - карбид
Cтраница 2
С, наряду с выпадением карбидов, происходит выделение из твердого раствора так называемых интерметаллидных фаз, вызывающих значительное упрочнение стали. [16]
Для уменьшения распада аустенита и выпадения карбидов сварку ведут на жестких режимах, с минимально возможным временем сварки. Применяются высокие давления, требующие электродов из особо прочных сплавов. Время сварки сокращается до 0 01 сек на одну точку для тонкого материала. Возможна точечная сварка алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. При этом частицы алюминия легко прилипают к электродам, а частицы меди электродов прилипают к алюминиевым листам. Для уменьшения прилипания необходима тщательная зачистка поверхностей листов и рабочей поверхности электродов. Сплавы алюминия обычно свариваются несколько лучше технически чистого алюминия вследствие повышенного электрического сопротивления. [17]
У Выше уже говорилось, что выпадение карбидов и их - характер определяются не только температурой, но и продолжительностью ее воздействия. Влияние этих факторов зависит от химического состава основного материала и его структурного состояния. Нельзя считать пригодными для сварки стали, у которых при нагреве в области критических температур по границам зерен происходит выделение связанных между собой карбидов хрома. [18]
Ясно видна коагуляция структурных составляющих, выпадение карбидов в основном по границам зерен и ближе к границе зерен. [20]
 |
Псевдобинарная диаграмма состояния в зависимости от содержания углерода для сплава 18 % Сг, 8 % Ni, 74 % Fe. [21] |
Если сталь, в которой не произошло выпадения карбидов и углерод зафиксирован в твердом растворе, медленно нагревать, подвижность атомов увеличивается. В соответствии с этим увеличивается и способность их к диффузии и восстановлению равновесия в твердом растворе, в котором аустенит зафиксирован в пересыщенном и неустойчивом состоянии, что приводит к образованию и выделению карбидов из пересыщенного твердого раствора. Этот процесс начинается при температуре 400 - 500 С, но вследствие малой скорости диффузии идет медленно с образованием карбидов преимущественно по границам зерен. [22]
 |
Межкристаллитная коррозия в стали 18 - 8 в зависимости от температуры и времени нагрева 1261. [23] |
Следует, однако, отметить, что выпадение карбидов не, отражается заметно на физических свойствах этих сталей до тех пор, пока они не подвергаются действию корродирующей среды в течение времени, достаточного для проявления интенсивного действия этой среды. [24]
Если сталь, в которой не произошло выпадения карбидов и углерод зафиксирован в твердом растворе, медленно нагревать, подвижность атомов увеличивается. В соответствии с этим увеличивается и способность их к диффузии и восстановлению равновесия в твердом растворе, в котором аустенит зафиксирован в перенасыщенном и неустойчивом состоянии, что приводит к образованию и выделению карбидов из перенасыщенного твердого раствора. С, но вследствие малой скорости диффузии идет медленно с образованием карбидов преимущественно по границам зерен. [25]
У стабилизированных сталей ( 1Х18Н9Т, Х18Н11Б) выпадение карбидов после резки не происходит независимо от скорости резки. [26]
Нержавеющая сталь 321 стабилизирована титаном, что предотвращает выпадение карбидов при сварке. Применяются и другие материалы, например алюминий. [27]
Снижение углерода в стали снижает возможность образования и выпадения карбидов. [28]
На основании теории обеднения границ зерен в результате выпадения карбидов считали, что нержавеющие стали с низким содержанием углерода не могут быть подвержены межкристал-литной коррозии. Однако за последнее время были получены данные, указывающие на то, что стали с низким содержанием углерода ( С 0 05 %) в определенных условиях подвергаются межкристаллитной коррозии. Поэтому целесообразность борьбы с межкристаллитной коррозией нержавеющих сталей лишь посредством выплавки сталей с весьма низким содержанием углерода ( 0 02 %) в настоящее время еще не ясна, тем более что получать такие стали в производственных условиях весьма трудно. [29]
 |
Изменение химического состава стали Х18НЮТ толщиной 20 мм. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5