Выпадение - карбид
Cтраница 4
На участке, нагретом тепловым циклом сварки от 850 до 400 С, возможно выпадение карбидов из аустенита по границам зерен и двойников. Основной металл при нагреве ниже 450 С никаких изменений не претерпевает. [46]
 |
Сравнительные данные по коррозионной стойкости некоторых коррозионностойких сталей в растворах азотной кислоты ( 65 - 30 % при температуре кипения. [47] |
С происходит резкое повышение скорости коррозии и увеличивается межкристаллитная коррозия, что связано с выпадением карбидов. Затем при повышении температуры отпуска до 600 - 650 С ( что вызывает обратное oc-vy превращение, коагуляцию карбидов) скорость коррозии резко снижается вследствие выравнивания концентрации хрома в стали. Однако сталь при этом имеет низкую прочность. [48]
Рост зерна в зоне перегрева при сварке малоуглеродистых сталей, закалка в высокоуглеродистых сталях, выпадение карбидов в аусте-нитных хромоникелевых или марганцовистых сталях возникают в результате высокого нагрева переходной зоны основного металла. [49]
Рост зерен в участке перегрева при сварке малоуглеродистых сталей, закалка в высокоуглеродистых сталях, выпадение карбидов в аустенитных сталях возникают в результате высокого нагрева переходной зоны основного металла. [50]
С или при холодной обработке, что приводит к превращению у - - а и выпадению карбидов. [51]
При повторной нормализации, например, с 950 - 975 С резко уменьшается устойчивость аустенита вследствие выпадения карбидов. Следует отметить, что мартенситное состояние стали может быть получено нагартовкой ( наклепом) и без повторной нормализации. Если сталь в мартенсит-ном состоянии подвергнуть отпуску ( старению) при 400 - 500 С, то она приобретет очень высокую твердость и прочность ( см. табл. 6), такая сталь почти не поддается деформированию и исключительно трудно обрабатывается резанием. Поэтому деформирование и механическую обработку ее следует производить только до старения. [52]
Длительная выдержка аустенитно-ферритных швов при 500 - 650 С приводит к старению в основном за счет выпадения карбидов п образования а-фазы. Преобладающую роль в охруичивании металла типа 1Х19Н10Б при 650Э С и выдержках до 5000 ч играет карбидная фаза. Однако при 700 и 750е С, а также в аустенитно-ферритном наплавленном металле более сложного состава участие а-фазы в охруичивании существенно возрастает. [53]
 |
Инкубационные периоды образования а-фазы в сплаве железа с 44 7 % Сг и 0 115 % С ( кривая 7 и в стали 08Х25Н6М2 ( кривая 2. [54] |
Структурные превращения при разных температурах в зависимости от состава нержавеющих и жаропрочных сталей не ограничиваются только выпадением карбидов и превращением аустенита в мартенсит. Происходит еще образование интерметаллидов и преимущественно а-фазы. Их влияние распространяется не только на механические свойства, но и на коррозионную стойкость сталей. Как уже указывалось выше, богатые хромом фазы растворяются в растворах с высокими редокс-потенциалами гораздо легче, чем фазы, бедные хромом и содержащие большое количество никеля. Интересно, что для сплава с 44 7 % Сг, который по своему составу находится в области стабильности а-фазы, требуется гораздо более медленное охлаждение из области феррита, чем, например, для двухфазной стали, чтобы а-фаза появилась в структуре этого сплава. Первичный аустенит не изменяется и, самое большее, из него выпадают карбиды. [55]
 |
Межкристаллитная коррозия в результате сварочного нагрева. [56] |
В процессе сварки отдельные участки околошовной зоны подвергаются нагреву до температур, могущих вызвать распад твердого раствора и выпадение карбидов. Впоследствии в этих участках может развиваться межкристаллитная коррозия. Этот вид коррозии может наблюдаться и на границе шов - основной металл в виде так называемой ножевой коррозии, охватывающей по ширине всего несколько зерен. [57]
До эксплуатации при отпуске нормализованных или закаленных труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф остаточный аустенит распадается и наблюдается выпадение карбидов из пересыщенного твердого раствора в феррите. Во всех перлитных сталях при эксплуатации происходят превращения в карбидной фазе, затрагивающие как количество и размер карбидных частиц, так и их состав. Одновременно легирующие элементы перераспределяются между ферритом и карбидами; протекают рекристал-лизационные процессы в феррите. [58]
При контактной сварке сталь в околошовной зоне неизбежно нагревается до температур, лежащих в опасном с точки зрения выпадения карбидов интервале. Однако длительность пребывания стали при этих температурах относительно невелика. Поэтому точечная сварка может не вызывать межкристаллитной коррозии. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5