Выпаривание - электролитическая щелочь
Cтраница 1
Выпаривание электролитической щелочи имеет ряд особенностей. Выпадение из раствора твердой поваренной соли и сульфата натрия создает возможность отложения их на греющих поверхностях выпарных аппаратов и ухудшения условий теплопередачи. Коэффициент теплопередачи уменьшается также вследствие значительного увеличения вязкости раствора при повышении концентрации NaOH. [1]
Для выпаривания электролитической щелочи обычно применяют выпарные установки с двух - и трехкратным использованием тепла пара. [2]
Процесс выпаривания электролитической щелочи является непрерывным и полностью автоматизирован. [3]
Получаемый после выпаривания электролитической щелочи жидкий едкий натр марки В ( не менее 42 % NaOH по ГОСТ 2263 - 59) содержит ряд примесей, например до 4 % NaCl, до 2 % Na2CO3, до 0 04 % Fe2O3 ( в расчете на 100 % NaOH) и других, присутствие которых крайне нежелательно для ряда потребителей. Поэтому уменьшение количества примесей весьма важно для улучшения качества жидкого едкого натра. [4]
В процессе выпаривания электролитической щелочи выпадает очень чистая поваренная соль, которую отделяют от раствора щелочи, промывают, очищают от сульфатов и растворяют в воде. Полученный обратный рассол перекачивается в отделение очистки рассола. [5]
В процессе выпаривания электролитической щелочи тепло расходуется на нагревание жидкости до температуры кипения, на испарение воды, концентрирование растворов каустической соды и на покрытие потерь тепла. [6]
Основные стадии процесса выпаривания электролитической щелочи автоматизированы. Отбор средних щелоков из последнего аппарата первой стадии и готового продукта из аппарата второй стадии проводят автоматически по показаниям концентратомера. По мере увеличения концентрации NaOH повышается температура кипения раствора и, следовательно, растет депрессия. [7]
На старых хлорных заводах выпаривание электролитической щелочи, получаемой в диафрагменных ваннах, проводится в две стадии. На первой стадии щелочь выпаривают до получения 22 - 25 % - ного раствора NaOH, на второй стадии такой раствор, называемый средней щелочью, выпаривают до получения 42 - 50 % - ного раствора NaOH, который представляет собой товарный продукт - жидкую каустическую соду. [8]
Как отмечалось, процесс выпаривания электролитической щелочи имеет ряд особенностей ( стр. [9]
Другой важной особенностью процесса выпаривания электролитической щелочи является выпадение из раствора кристаллов поваренной соли. [10]
Наибольшую статью расхода при выпаривании электролитической щелочи ( 60 - 80 %) составляет стоимость пара. Расход пара на единицу продукции является самым важным показателем работы цеха выпарки. Он зависит в первую очередь от концентрации щелочи, поступающей из цеха электролиза, так как с изменением концентрации NaOH изменяется количество выпариваемой воды на Г т едкого натра. [11]
На рис. 20 - 6 показана схема выпаривания электролитической щелочи в две стадии. [12]
Промышленные стоки производств щелочных металлов и цеха выпаривания электролитической щелочи обычно имеют щелочную реакцию. [13]
 |
Распределение температур и давлений в трех-корпусиой выпарной установке. [14] |
При описании процесса выпаривания и конструкций выпарных аппаратов особенности выпаривания электролитической щелочи детально не рассматривались. [15]
Страницы: 1 2 3 4