Выпаривание - электролитическая щелочь
Cтраница 2
Ниже описано несколько конструкций выпарных аппаратов, наиболее широко применяемых при выпаривании электролитической щелочи. [16]
 |
Выпарной аппарат с подвесной греющей камерой и естественной циркуляцией щелочи. [17] |
Ниже описано несколько конструкций выпарных аппаратов, которые наиболее широко применяются при выпаривании электролитической щелочи. [18]
 |
Мембранный электролизер. [19] |
Хороший технико-экономический эффект дает сочетание обоих зтих способов, когда твердая обратная соль, после выпаривания электролитической щелочи из диафрагмсщтых электролизеров передается для допасыщения а полита из ванн с ртутным катодом. Благодаря этому удается на всех стадиях производства использовать дешевые подземные рассолы. [20]
Отличия процесса выпаривания растворов едкого натра, полученного по ферритному и известковому способам, от выпаривания электролитической щелочи связаны главным образом с составом и количеством твердой фазы, кристаллизующейся в процессе повышения концентрации растворов едкого натра. [21]
 |
Зависимость степени разложения NaCl от удельной протекаемости ванны. [22] |
Повышение степени разложения соли имеет большое практическое значение, так как позволяет сократить расход очищенного рассола и пара на выпаривание электролитической щелочи и уменьшить циркуляцию обратной соли. [23]
Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра с повышением концентрации NaOH уменьшается ( рис. 20 - 3), поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется в твердом виде около 98 % NaCl. Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра уменьшается также с понижением температуры раствора ( см. рис. 20 - 3), вследствие чего упаренный раствор щелочи охлаждают: при этом кристаллизуется дополнительное количество NaCl и улучшается качество каустической соды. [24]
Под одним циклом подразумевается прохождение рассолом всех стадий производства: приготовление сырого и обратного рассолов, их смешение, очистка смешанного рассола, электролиз очищенного рассола, выпаривание электролитической щелочи и отделение выпадающей обратно соли, охлаждение упаренного раствора щелочи и отделение выпадающей обратной соли. [25]
Так как при упаривании электролитической щелочи из цеха диафрагменного электролиза получают чистую обратную соль в твердом виде, то экономически выгодна совместная работа установок диафрагменного электролиза на подземном рассоле и ртутного электролиза на обратной соли, выпадающей в осадок при выпаривании электролитической щелочи. [26]
Процесс выпаривания электролитической щелочи контролируется, поддерживается и регулируется автоматическими приборами. Температура электролитической щелочи после подогревателей контролируется термометрами сопротивления и регулируется по их показаниям. Из греющих камер выпарных аппаратов отбор конденсата на подогрев щелочи происходит автоматически при помощи регуляторов уровня, сблокированных с вентилями ( после подогревателей), регулирующими количество отводимого конденсата. Если содержание щелочи в конденсате превышает допустимые пределы, он автоматически передается в бак загрязненного конденсата, расходуемого на собственные нужды цеха. [27]
Первой стадией процесса является концентрирование сульфата натрия в небольшой части обратного рассола. При выпаривании электролитической щелочи сульфат натрия может выпадать в осадок как в первой, так и во второй стадиях выпаривания. [28]
Первой стадией процесса является концентрирование сульфата натрия в небольшой части обратного рассола. При выпаривании электролитической щелочи сульфат натрия может выпадать в осадок как в первой, так и во второй стадиях выпарки. [29]
Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра с повышением концентрации NaOH уменьшается. Поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется твердая поваренная соль. [30]
Страницы: 1 2 3 4