Выпарка - электролитический щелок
Cтраница 1
Выпарка электролитических щелоков производится в две стадии. [1]
Выпарка электролитического щелока производится обычно в трехкорпусной вакуум-установке. Электролитические щелока, содержащие 100 - 130 г / л NaOH и 160 - 200 г / л NaCl, поступают из отделения электролиза в выпарное отделение. Выпарной аппарат имеет выносную греющую камеру, обогреваемую паром под давлением около 10 ата. Второй 3 и третий 4 корпусы выпарной установки устроены так же, как и первый, и обогреваются соковым паром, поступающим соответственно из первого корпуса во второй и из второго в третий. [2]
В отделениях выпарки электролитических щелоков и плавки гидроксидов натрия или калия должна быть предусмотрена защита от термических ожогов. Обслуживающий персонал при работе с твердыми гидроксидами должен обеспечиваться респираторами и защитными очками. [3]
В процессе выпарки электролитических щелоков по мере роста концентрации щелочи растворимость поваренной соли уменьшается и она выпадает в осадок. [4]
 |
Схема охлаждения, очистки от ртути и компримирования водорода. [5] |
Применяются различные схемы выпарки электролитических щелоков. На рис. П-16 приведена широко используемая в нашей стране двухстадийная схема выпарки с тремя ступенями на первой стадии. При давлении пара ниже 7 кгс / см2 ( - 0 7 МПа) применяют схемы с меньшим числом ступеней. [6]
Вследствие этого, при выпарке электролитических щелоков, полученных в ваннах с диафрагмой, наряду с концентрированием раствора происходит кристаллизация хлористого натрия. Практически после упарки и плавки получают щелочь, содержащую 92 - 94 % NaOH, 2 - 3 % NaCl. Хлористый натрий, выделенный при выпарке щелоков, возвращается на электролиз. [7]
Каустическая сода, получаемая выпаркой электролитических щелоков из диафрагменного электролизера, содержит до 2 % Na2C03 и 2 2 % NaCl. Такое качество каустической соды не удовлетворяет требованиям некоторых потребителей, в частности она мало пригодна для использования в вискозной промышленности. [8]
Вследствие неудовлетворительной рабохн оборудования отделения электролиза и выпарки электролитических щелоков ( обцие простои цеха внпарки составили 3145 часов / год) дестабильного хлор-потребления, нарушения норм технологического режима, больших похерь электрощелоков с конденсатам и барометрической водой предприятие не выполнило план по производству и себестоимости кзусга-ческой соды. [9]
На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого иатра, полученных химическими способами из кальцинированной соды ( стр. [10]
На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого натра, полученных химическими способами из кальцинированной соды ( стр. [11]
Разработаны и используются в промышленности мощные системы выпарки электролитических щелоков для получения товарной каустической соды, а также растворов поваренной соли с-целью получения твердой NaCl для нужд электролиза с ртутным катодом. [12]
Выведение накапливающихся сульфатов из рассольных циклов производится в процессе выпарки электролитических щелоков. [13]
При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тща - тельном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов ( в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [14]
Имеются специфические особенности измерения и регулирования уровня в аппаратах для выпарки электролитических щелоков. [15]
Страницы: 1 2 3