Выпарка - электролитический щелок
Cтраница 3
При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью получения товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, получают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [31]
Низкая концентрация хлорида натрия в очищенном рассоле в Чебоксарском производственном объединении Химпрои и в Кемеровском производственном объединении Хитром, а также в производственном объединении Сумгаитхямпром ( I очередь) обусловлена низким качеством обратного рассола, возвращаемого в цикл со стадии выпарки электролитических щелоков. [32]
Низкая концентрация хлорида натрия в очищенном рассоле в Чебоксарском производственном объединении Хиипрон и в Кемеровском производственном объединении Химпром, а также в производственном объединении Сумгаитхимпром ( I очередь) обусловлена ЕИЗКИМ качеством обратного рассола, возвращаемого в цикл со стадии выпарки электролитических щелоков. [33]
В промышленных цехах выпарки электролитических щелоков используют технологические схемы двух видов. Одна из них рассчитана на греющий пар 5 ата, вторая - на греющий пар 10 ата. Первая схема называется двухстадийной, вторая - одностадийной. При двухстадийной выпарной схеме на первой стадии электролитические щелоки упариваются до 26 % NaOH в трехкорпусной установке с трехкратным использованием тепла свежего пара. Упаривают в аппаратах с естественной циркуляцией. На второй стадии щелоки упаривают до конечной концентрации в однокорпусной установке с принудительной или естественной циркуляцией. В качестве греющего пара для аппарата второй стадии используется соковый пар первого корпуса первой стадии. В одностадийной схеме щелоки упариваются в трехкорпусной установке с трехкратным использованием тепла свежего пара - до конечной концентрации. [34]
Многостадийные ( особенно йсстадийные) выпарные установки находят применение при выпарке многокомпонентных растворов. Например, при выпарке электролитических щелоков с 10 - до 50 % - ной концентрации NaOH целесообразно вести процесс выпарки в две стадии. [35]
Практика работы выпарных станций для выпарки электролитических щелоков показывает, что при незначительной кристаллизации выпариваемого раствора непрерывная работа аппарата данной конструкции вполне возможна и не приводит к снижению. [36]
Основные показатели приборов контроля и регулирования приборами вынесены на центральный щит управления, с которого можно дистанционно управлять процессом. Аналитически контролируются состав поступающих на выпарку электролитического щелока и промывных вод, концентрация среднего щелока и каустической соды и содержание в ней соли. [37]
 |
Состав и концентрация загрязнений в сточных водах производств хлора и продуктов органического и хлорорганкческого синтеза. [38] |
В сеть минеральных кислотно-щелочных стоков направляются сточные воды стадий электролиза рассола, охлаждения и сушки хлор-газа, охлаждения и перекачки водорода, ремонта электролизеров и отводятся на станцию нейтрализации. В сеть производственно-дождевых стоков направляются сточные воды стадии выпарки электролитических щелоков. Продувочные воды локальной оборотной системы загрязненного цикла перед сбросом в канализацию необходимо подвергнуть специальной обработке с целью нейтрализации щелочи. [39]
 |
Схема донасыщения рассола обратной солью из отделения выпарки. [40] |
При электролизе с твердым катодом и диафрагмой увеличение концентрации поваренной соли в рассоле позволяет повысить концентрацию получаемой щелочи при сохранении того же выхода по току, снизить удельный расход графита и несколько уменьшить напряжение на электролизере за счет возрастания электропроводности. С целью получения более концентрированных рассолов [48, 49] очищенный рассол донасыщают чистой обратной солью из отделения выпарки электролитических щелоков. [41]
Одно из преимуществ диафрагменного метода состоит в возможности работать на дешевом подземном рассоле, тогда как ртутный метод требует для дополнительного насыщения рассола наличия твердой соли, а дополнительное насыщение рассола в подземных скважинах сопряжено с рядом трудностей. В этом случае целесообразно комбинировать ртутный и диафраг-менный методы, чтобы для насыщения обедненного рассола после ртутного электролиза была использовала соль от выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза. Такая комбинация методов в ряде случаев является выгодной и имеет практическое применение. [42]
Щелочь, получаемая при электролизе в виде растворов, подвергается концентрированию в выпарных аппаратах. Щелочь из диаф-рагменных ванн содержит до 130 - 140 г / л NaOH и 180 - 170 г / л NaCl. Растворимость поваренной соли с увеличением концентрации NaOH в растворе падает. Вследствие этого при выпарке электролитических щелоков, полученных в ваннах с диафрагмой, наряду с концентрированием раствора происходит кристаллизация хлористого натрия, который возвращается на электролиз. [43]
Возможность получения в ртутных ваннах концентрированных щелоков, свободных от поваренной соли, является существенным достоинством ртутных ванн. Исходя из этого, если требуется чистая щелочь ( например, для производства вискозного волокна), пред - - почтение должно быть отдано ваннам с ртутным катодом. В цехе электролиза ванны питаются постоянным током и соединяются последовательно в серии. Число ванн в серии зависит от напряжения, подаваемого от выпрямителя тока. В серию включают 60 - 70 ванн при напряжении источника постоянного тока 240 - 280 В. Щелочь, получаемая при электролизе в виде растворов, подвергается концентрированию в выпарных аппаратах. Щелочь из диафрагменных ванн содержит до 130 - 140 г / л NaOH и 180 - 170 г / л NaCl. Растворимость поваренной соли с увеличением концентрации NaOH в растворе падает. Вследствие этого при выпарке электролитических щелоков, полученных в ваннах с диафрагмой, наряду с концентрированием раствора происходит кристаллизация хлорида натрия, который возвращается на электролиз. Практически после упарки и плавки получают щелочь, содержащую 92 - 94 % NaOH, 2 - 3 % NaCl. Водород без предварительной обработки передается потребителям или же выбрасывается в атмосферу. [44]
Страницы: 1 2 3