Выплавка - сплав
Cтраница 1
Выплавка сплавов связана с рядом затруднений. В расплавленном состоянии магний и его сплавы на воздухе легко окисляются и загораются, интенсивно поглощают водород, с азотом образуют нитриды. [1]
Выплавка сплавов ЮНДКТ в вакуумных печах в тиглях из окиси алюминия находит все большее применение в технологии производства магнитов с направленной кристаллизацией и монокристаллической структурой. Это свидетельствует об интенсивном протекании процессов дегазации при вакуумной плавке и кристаллизации. [2]
 |
Зависимость расхода электроэнергии влечение марганца [ Мп ] ромарганец при различном еодер жании в нем кремния [ Si ]. [3] |
Выплавка новых высокоэкономичных сплавов на основе углеродистого ферромарганца широко осваивается в последние годы. На НЗФ был разработан и освоен высококремнистый углеродистый ферромарганец. Такой сплав быстрее усваивается жидкой сталью и содержит меньше углерода. Как видно из рис. 31, с повышением содержания кремния в сплаве снижается удельный расход электроэнергии и увеличивается извлечение марганца. Легкоплавкий сплав ФМнбО, содержащий 50 - 60 % Мп, получен из необогащенных руд и успешно опробован при производстве стали [ 96, с. Низкофосфористый углеродистый ферромарганец с содержанием 6 % Si успешно выплавляют из шлака производства среднеуглеро-дистого ферромарганца [ 96, с. [4]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии ( / и извлечение марганца [ Мп ] ( 2 в ферромарганец при различном содержании в нем кремния [ Si ]. [5] |
Выплавка новых высокоэкономичных сплавов на основе углеродистого ферромарганца широко осваивается в последние годы. На НЗФ был разработан и освоен высококремнистый углеродистый ферромарганец. Такой сплав быстрее усваивается жидкой сталью и содержит меньше углерода. Как видно из рис. 31, с повышением содержания кремния в сплаве снижается удельный расход электроэнергии и увеличивается извлечение марганца. Легкоплавкий сплав ФМнбО, содержащий 50 - 60 / о Мп, получен из необогащенных руд и успешно опробован при производстве стали [ 96, с. Низкофосфористый углеродистый ферромарганец с содержанием 6 % Si успешно выплавляют из шлака производства среднеуглеро-дистого ферромарганца [ 96, с. [6]
Выплавку сплавов в зависимости от размеров производства и массы отливок производят, в тиглях, индукционных тигельных печах ( открытых и вакуумных), электрических печах сопротивления, пламенных печах. Для устранения окисления плавку проводят под слоем флюсов, состав которых подбирают в соответствии с выплавляемым сплавом. [7]
Выплавку сплавов ( весом 10 /) осуществляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом в атмосфере аргона иа медном водоохлаждае-мом поддоне. [8]
Выплавку сплавов в дуговой печи производили из золота чистотой 99 99 % и эрбия, содержащего примеси: 0 05 % Mg, 0 02 % Са, 0 02 % Сг, 0 03 % Fe, 0 05 % Та и 0 02 % Yb. Для гомогенизации ( 200 часов при 780, закалка в воде) образцы заворачивали в танталовую фольгу и помещали в кварцевую трубку, которую заполняли аргоном и запаивали. Рентгенограммы снимали с порошков. Как следует из диаграммы, максимальная растворимость эрбия в золоте составляет 5 7 ат. Состав соединения, образующего эвтектику с твердым раствором эрбия в золоте, в работе [ I ] установлен не был. [9]
Для выплавки сплава с необходимыми свойствами и определенным химическим составом необходимо иметь исходные шихтовые материалы. Шихтовыми материалами или шихтой называются материалы, загружаемые в печь для получения требуемого химического состава сплава. [10]
Для выплавки сплавов применяются нихромовые тигельные печи с нагревательной камерой высотой 200 - 250 мм и диаметром 75 - 100 мм. Необходимо избегать использования реостатов для регулирования температуры печи, так ак это связано с большими потерями электроэнергии, особенно при снижении температуры печи. Эти потери могут быть значительно уменьшены вследствие применения автотрансформатора с регулируемым напряжением. Если нихромовая печь соответствующим образом навита и изолирована, она может быть использована при температурах вплоть до 1100 для 20 плавок, а при температурах ниже 800 срок ее службы увеличивается. Срок службы печи может быть увеличен, если отказаться от обычной практики быстрого повышения температуры при большом токе. [11]
Для выплавки сплавов Fe-Cr-Co применяют открытые или вакуумные индукционные печи с основной футеровкой. В промышленных условиях при открытой плавке шлаки зачастую не наводят. [12]
Для выплавки сплава ВТ 18 необходимо использовать титановую губку мягких сортов ТГ90 - ТГ100, так как при выплавке его на более прочной губке снижаются термическая стабильность и жаропрочность. [13]
Для выплавки сплава АЛЗ применяют лигатуру, состоящую из алюминия, марганца, кремния и алюминия, меди и магния. [14]
Процессы выплавки сплавов тугоплавких металлов сопровождаются кристаллизацией слитка в медном водоохлаждаемом тигле; скорости охлаждения, развивающиеся при этом, вряд ли могут обеспечить условия для выравнивающей диффузии, поэтому на сплавах молибдена [38, 39], вольфрама [42], ниобия [40, 41] и других тугоплавких металлов выявляется значительная ликвационная микронеоднородность. [15]
Страницы: 1 2 3 4