Cтраница 2
При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие щихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок. [16]
При выплавке сплавов на основе титана легирующие добавки, например, алюминий, марганец, хром и др. примешивают к губке и вместе с ней дважды переплавляют. При вторичной плавке легирующие элементы равномерно распределяются во всем объеме слитка. [17]
При выплавке сплавов с цирконием ( МЛ12 и МЛ15) должно быть исключено попадание в шихту сплавов, содержащих алюминий. Примеси алюминия и кремния ( сотые доли) приводят к выделению циркония из расплавленного металла. [18]
При выплавке сплавов с цирконием ( МЛ 12 и МЛ 15) должно быть исключено попадание в шихту сплавов, содержащих алюминий. Примеси алюминия и кремния ( сотые доли) приводят к выделению циркония из расплавленного металла. [19]
При выплавке сплавов МЛ4пч и МЛ5пч рекомендуется соблюдать следующие условия: 1) во избежание обогащения сплавов примесью железа окрашивать плавильные тигли и инструмент; 2) для получения литья, свободного от включений хлористых флюсов, последние 2 - 3 мин. [20]
При выплавке высокомарганцовистых сплавов полноте восстановления марганца способствуют повышенная основность шлака; снижение относительного количества шлака; высокая температура нижних горизонтов печи. [21]
При выплавке сплава марок СКЮ и СК15 в шихту дополнительно вводят железную стружку. Напряжение дуги в среднем составляет 30 В, полезное напряжение - 55 В, что определено необходимостью иметь глубокую и устойчивую посадку электродов в шихте, нормально составляющую 700 мм. За рубежом используют и однофазные печи. [22]
В случае выплавки сплава по двустадийной технологии в качестве хром-содержащего компонента используют не хромовую руду, а передельный углеродистый феррохром. [23]
Типовой процесс выплавки сплава включает следующие операции. В тигель или индукционную печь загружают некоторое количество флюса ( ВИЗ), около половины всего магния, поверхность которого также засыпают флюсом. После расплавления постепенно загружают остальной магний, затем лигатуру. В конце плавки вводят цинк. Во время плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. Операциями, завершающими плавку, являются рафинирование и модифицирование. Если плавку проводят в печи, расплав для этого предварительно переливают в ковш. Для рафинирования на поверхность расплава насыпают размолотый флюс ВИЗ и проводят перемешивание флюса с расплавом стальной ложкой. Затем флюс удаляют и насыпают новый слой свежего флюса. [24]
Сан) для выплавки сплава А1 - 9, а 30 % возвратов используется в отражательной печи для образования жидкой ванны при переплаве стружки. [25]
Электроды печей для выплавки сплавов Al - Si могут быть как самообжигающимися, так и предварительно обожженными. Выбор типа электродов обусловлен экономической целесообразностью. [26]
Если же для выплавки сплавов различных составов приходится пользоваться одной и той же печью, то каждый раз при переходе на новую плавку необходимо производить в тигле промывную плавку. [27]
Следует стремиться к выплавке сплава с более высоким содержанием кальция, та-к как в этом случае снижаются бесполезные затраты на восстановление кремния. Из печи должно выходить минимальное количество шлака, имеющего следующий примерный состав: 45 - 55 % SiC2, 15 - 20 % СаО, 10 % SiC, 10 - 15 % СаС2, остальное А12О3, MgO, FeO и др. При разложении водой 1 кг шлака нормального состава из него выделяется 30 - 60 л ацетилена. Эта величина называется литровостью шлака. [28]
Значительную роль при выплавке сплавов кремния, особенно в закрытых печах, играет оксид кремния SiO. Известно, что SiO может существовать в газообразном и конденсированном виде. [29]
Использование нагретого концентрата для выплавки сплава дает возможность улучшить тепловой баланс плавки и достичь лучших показателей. [30]