Выплавка - сплав
Cтраница 3
Марганцевые руды применяют для выплавки сплава железа с марганцем - ферромарганца ( 10 - 82 % Мп), а также передельных чугунов, содержащих до 1 % Мп. [31]
Эту пыль используют для выплавки сплава системы Pb-Bi с получением шлака, содержащего 37 15 % W03; 4 8 % Si02; 1 12 % FeO; 11 04 % MnO; 2 32 % MgO; 1 90 % A1203; 23 32 % CaO; 0 40 % Sn; 0 20 % P; 0 29 % Cu; 0 01 % As; 0 07 % Bi; 0 3 % Pb и остальные оксиды щелочных металлов. [32]
 |
Кривые выносливости стали SAE1095.| Влияние неметаллич. включений на пределы выносливости стали SAE 4340 ( аналогична по составу 40ХНМА. [33] |
Большое значение имеет технология выплавки сплавов. Приводятся данные, показывающие, что высокопрочная сталь, выплавленная в вакууме, имеет на 30 - 40 % более высокий предел выносливости по сравнению с выплавленной в атмосфере. Присутствие в структуре стали неметаллич. У многих сплавов усталостная прочность повышается с уменьшением размеров зерна, хотя предел прочности и твердость могут при этом практически не меняться. [34]
Возможен и силикотермический процесс выплавки сплава ФСА, но при этом образуется шлак с высоким содержанием АЬОз, имеющий высокую температуру плавления; кроме того, при этом плавка ведется периодическим способом. [35]
Спеченный ниобий используют при выплавке сплавов, заготовок различных диаметров, для производства труб прессованием. С; полученные таким образом пластины ниобия толщиной 8 мм выдерживают без отжига прокатку в ленту и фольгу толщиной до 20 мкм, а с одним отжигом до 12 мкм я менее. [36]
Как правило, при выплавке сплавов с особыми свойствами предъявляются очень высокие требования к соблюдению точного химического состава и чистоте по примесям. Такие сплавы называют прецизионными. [37]
Как правило, к выплавке сплавов с особыми свойствами предъявляют очень высокие требования относительно точного химического состава и чистоты по примесям. [38]
Из нее отливают чушки для выплавки сплавов меди ( бронзы и латуни) или плиты для электролитического рафинирования. [39]
В качестве примера рассмотрим технологию выплавки сплава в тиглях, широко применяемую в массовом производстве мелких отливок. [40]
Хорошая текстура достигается в процессе выплавки сплава путем создания ступенчатого температурного градиента вдоль отливки. Однако, при этом размеры и формы образцов с направленной кристаллизацией весьма ограничены. [42]
Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке сплавов кремния является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допустимо лишь при выплавке сплавов, предназначенных для использования в чугунолитейном производстве, так как содержащийся в ней фосфор ( 1 2 %) практически полностью переходит в сплав. Недопустимо применение стружки легированных сталей и стружки, загрязненной примесями цветных металлов. [43]
 |
Технологическая схема выплавки меднобериллие-вых сплавов электротермическим путем. [44] |
На рис. 216 представлена технологическая схема выплавки медноберил-лиевого сплава в дуговой электропечи, а на рис. 217 - схема печи. Шихту составляют из окиси бериллия, меди, оборотных дроссов и малозольного угля. Например, 100 кг ВеО смешивают с 835 кг меди, 185 кг дроссов, 150 кг скрапа и 67 кг угля. [45]
Страницы: 1 2 3 4