Выплавка - легированная сталь
Cтраница 2
Технические особенности выплавки легированных сталей и особенности кристаллизации определяют их специфические дефекты. [16]
Наряду с увеличением выплавки легированных сталей в последние годы расширяется выплавка в электродуговых печах стали углеродистых рядовых марок. В связи с этим в некоторых странах проявляется тенденция к замене мартеновских печей электросталеплавильными печами большой производительности. [17]
Оксид хрома ( VI) СгОз используют при хромировании и при выплавке легированных сталей. [18]
Оксид хрома ( УТ) СгО3 используют при хромировании и при выплавке легированных сталей. Он хорошо растворим в воде с образованием хромовой Н2СгО4 и двухромовой Н2Сг2О7 сильных кислот. [19]
В виде тумана выделяется из электролита при хромировании, а также при выплавке легированных сталей, при добавлении феррохрома в шихту. [20]
В целях дальнейшего развития техники во всех отраслях народного хозяйства предусматривается большое увеличение выплавки легированных сталей, сплавов, цветных и редких металлов. В широких масштабах будет осуществлено применение вакуума при выплавке и разливке стали, а также термическая обработка металлопроката. [21]
Технологические процессы основных отраслей промышленности, как, например, процессы производства синтетического жидкого топлива, нефтепереработки, выплавки легированных сталей, производства искусственного волокна, работа современных мощных котлов и турбоагрегатов высокого давления характеризуются быстрым протеканием, напряженным режимом при высоких температурах и давлениях, наличием в ряде случаев пожаро - и взрывоопасных условий и требованиями поддерживать технологический режим с большой точностью. Эти условия приводят к тому, что управление такими процессами вручную становится невозможным; автоматический контроль и регулирование в этих случаях являются органической частью технологии, и недостаточное оснащение агрегатов средствами автоматического контроля и регулирования приводит к ухудшению технико-экономических и качественных показателей производства. [22]
Технологические процессы основных отраслей промышленности, как, например, процессы производства синтетического жидкого топлива, нефтепереработки, выплавки легированных сталей, производства искусственного волокна, работа сорременных мощных котлов и турбоагрегатов высокого давления характеризуются быстрым протеканием, напряженным режимом при высоких температурах и давлениях, наличием в ряде случаев пожаро - и взрывоопасных условий и требованиями поддерживать технологический режим с большой точностью. Эти условия приводят к тому, что управление такими процессами вручную становится невозможным; автоматический контроль и регулирование в этих случаях являются органической частью технологии, и недостаточное оснащение агрегатов средствами автоматического контроля и регулирования приводит к ухудшению технико-экономических и качественных показателей производства. [23]
Преимуществами использования электропечей при выплавке стали являются: 1) меньший угар металла ( примерно вдвое), что особенно важно при выплавке легированных сталей; 2) ускорение процесса; 3) улучшение качества металла; 4) уменьшение необходимых производственных площадей; 5) улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [24]
Основная продукция черной металлургии: чугуны передельные, используемые для передела на сталь, и литейные - для производства фасонных чугунных отливок; железорудные металлизированные окатыши для выплавки стали; ферросплавы ( сплавы железа с легирующими элементами Mn, Si, V, Ti и др.) для выплавки легированных сталей; стальные слитки для производства сортового проката, листа и труб; стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, диков и др., называемых кузнечными слитками. [25]
 |
Стенд для сушки крановых ковшей.| Металлургическая экспресс-лаборатория. [26] |
При выплавке углеродистых сталей экспресс-анализы выполняют по трем элементам: углероду, кремнию и марганцу. При выплавке легированных сталей дополнительно определяют серу и основные легирующие элементы. [27]
Выплавка стали в электропечах непрерывно возрастает и в настоящее время составляет 10 - 14 % от общего производства стали. Наряду с увеличением выплавки легированных сталей в последние годы расширяется выплавка в электродуговых печах стали углеродистых рядовых марок. В связи с этим в некоторых странах проявляется тенденция к замене мартеновских печей электросталеплавильными печами большой емкости. [28]
Технико-экономические показатели работы дуговых печей и качество металла повышаются за счет интенсификации плавки, увеличения емкости печи, мощности трансформаторов, механизации загрузки шихты, применения электромагнитного перемешивания металла. Значительной эффективности можно достигнуть при выплавке легированных сталей, применяя дуплекс-процесс: выплавка стали в основном кислородном конвертере, а рафинирование и доводка по химическому составу в электропечи. [29]
Техппко-экономпческие показатели работы дуговых печей и качество металла повышаются за счет интенсификации плавки, увеличения емкости печи, мощности трансформаторов, механизации загрузки шихты, применения электромагнитного перемешивания металла. Значительной эффективности можно достигнуть при выплавке легированных сталей, применяя дуплекс-процесс: выплавка стали в основном кислородном конвертере, а рафинирование и доводка по химическому составу в электропечи. [30]
Страницы: 1 2 3