Выплавка - нержавеющая сталь
Cтраница 1
Выплавка нержавеющей стали в открытых индукционных печах осуществляется методом сплавления или методом переплава отходов. Наиболее часто индукционная плавка используется в машиностроении. Как известно, при выплавке стали в индукционных печах отсутствует науглероживание электродами, металл меньше насыщается азотом ( благодаря отсутствию дуг и малоподвижному шлаку) и наблюдается меньший угар легирующих элементов. [1]
Массовую выплавку нержавеющей стали производят как правило, в специализированных цехах на закрепленных за этой маркой электропечах. [2]
При выплавке нержавеющих сталей, предназначенных для изготовления электрополированпых труб, в качестве шихты используются только отходы нержавеющей хромоникелевой и хромистой стали, не легированные титаном, азотом, алюминием, бором, ниобием. [3]
При выплавке нержавеющих сталей типа Х18Н10Т ( 1Х18Н9Т) необходимо учитывать назначение металла и в связи с этим обращать внимание на содержание серы в металле по ходу плавки. Существуют в основном два предела содержания серы в готовом металле: не выше 0 020 %, если в процессе изготовления изделий из нержавеющей стали применяют сварку, и не выше 0 030 % во всех остальных случаях. Очень часто содержание серы в первой пробе по расплавлении ванны настолько низкое, что позволяет проводить рафинирование ускоренно, под полукислыми шлаками. Тогда шлак образуется за счет присадки шамотного порошка. Когда же к готовому металлу предъявляются повышенные требования в отношении содержания серы ( не более 0 020 %), плавку ведут под основными известковыми шлаками. В этом случае рафинирование идет несколько дольше. [4]
При организации выплавки нержавеющей стали методом сплавления были опробованы три варианта завалки и расплавления. [5]
Заканчивая рассмотрение выплавки нержавеющих сталей под вакуумом ( ВИП, ВДП, ЭЛП), следует отметить, что эти методы неприменимы для получения сталей, легированных марганцем и азотом. Улучшение качества сталей этого класса возможно при электрошлаковой и плазыенно-дуговой плавке. При последнем способе за счет создания повышенного давления азота возможно легирование стали этим элементом по ходу плавки. [6]
Особо следует отметить выплавку нержавеющих сталей с добавкой азота. [7]
Особый интерес при выплавке нержавеющих сталей методом переплава отходов с применением кислорода представляет быстрое определение содержания углерода в стали. [8]
Кислые дуговые печи для выплавки нержавеющей стали, как правило, имеют небольшую емкость и применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для выплавки металла, предназначенного для литья. Более высокая производительность этих печей и меньшие эксплуатационные расходы делают эти печи удобными агрегатами для получения малых порций металла. [9]
Выделение специальных печей для выплавки только нержавеющих сталей было шагом вперед при освоении технологии этих марок. [10]
Значительно более трудной является выплавка нержавеющих сталей переходного класса типа Х15Н9Ю ( СН-2) в электропечах большой емкости. Помимо контроля металла по пробам, важно стабилизировать усвоение алюминия. Разработанная с нашим участием технология предусматривает выплавку стали двумя основными методами: 1) на свежей шихте с окислением углерода железной рудой и кислородом; 2) методом переплава отходов с кислородом. [11]
 |
Доменная печь на Карагандинском металлургическом заводе ( 1960 г.. [12] |
Применение кислорода собенно эффективно при выплавке нержавеющей стали, и именно здесь началось и у нас и за рубежом применение кислорода в электроплавке. При этом имеется возможность работать на шихте, содержащей до 100 % отходов высокохромистых и хромоникелевых сталей, что при обычном ведении процесса связано с большими техническими трудностями. Применение здесь кислорода позволяет получить сталь с очень низким содержанием углерода и обеспечивает высокую экономичность процесса. [13]
Из отходов наибольшее применение при выплавке нержавеющих сталей имеет легированная группа Б26, представляющая собой отходы нержавеющих хромони-келевой и хромоникелетитанистой стали с содержанием: 8 0 - 13 0 % Ni; 17 0 - 20 0 % Сг; до 2 % Мп; до 3 % Si и до 1 2 % Ti. Отходы образуются в сталеплавильных цехах в виде недоливков, литников и скрапа и в передельных цехах в виде обрези, брака и стружки. Кроме того, отходы нержавеющих сталей поступают от заводов-потребителей в виде обрези, стружки и бракованных деталей, а также отработавших изделий. [14]
Разработка и внедрение описанных выше методов выплавки нержавеющей стали 1Х18Н9Т относятся к периоду тридцатых и сороковых годов. Эта серия методов выплавки составляет как бы первый этап развития отечественного технологического процесса производства нержавеющей стали, который неразрывно был связан с техническим уровнем электрометаллургии того времени. [15]
Страницы: 1 2 3