Cтраница 3
Кремний в количестве до 0 2 - 0 3 % остается в стали после раскисления и считается постоянной примесью, свыше 0 3 - 0 7 % он является уже легирующим элементом. Ферросилиций для легирования металла кремнием вводят за 10 - 20 мин до выпуска. При выплавке нержавеющей стали для легирования металла применяют только 75 % - ный ферросилиций. [31]
Результатом всех протекающих в подине процессов и фазовых превращений является то, что огнеупорность наиболее ответственных слоев подины ( верхнего и среднего) в процессе службы печи остается высокой. Стойкость подины на печах, выплавляющих нержавеющие стали, достигает 4000 плавок. Таким образом, условия службы футеровки печи при выплавке нержавеющих сталей с применением кислорода значительно отличаются от условий службы футеровки при производстве других сталей. [32]
Ферротитан применяют как для легирования металла титаном, так и в качестве раскислителя. Ферротитан, металлический титан и отходы металлического титана вводят в хорошо нагретый и раскисленный металл. Добавки 0 05 - 0 1 % Ti производят без скачивания шлака за 5 - 10 мин до выпуска. Металлический титан в этом случае присаживают на шомполах. Большие добавки производят после скачивания шлака за 10 - 20 -мин до выпуска. После растворения титана в жидкой стали наводят шлак из извести и плавикового шпата ( 3: 1), примерно 1 5 % от массы металла, затем раскисляют шлак порошком алюминия. Прессованные брикеты и губчатый титан перед вводом в металл прокаливают в сушильной печи при температуре 200 - 300 С. Применение прессованного и губчатого титана допускается только при выплавке нержавеющих сталей общего назначения. Титановые брикеты прессуются из губки и ее отсевов. Брикеты изготовляют диаметром 100 - 150 мм. Отходы губчатого титана поставляются в виде брикетов диаметром 115 - 160 мм и высотой от 50 до 180 мм. Отходы титана присаживаются также в ковш. [33]