Cтраница 2
Весьма высокая стойкость футеровки стен при выплавке нержавеющей стали с продувкой ванны кислородом является следствием образования гарииссажа, который характеризуется высоким содержанием окислов железа и хрома. По минералогическому составу гарниссаж состоит на 70 - 80 % из высокоогнеупорной магнезиальной шпинели сложного состава, зерна которой связаны неогнеупорными марганцовистым монти-челлитом и стеклом. [16]
Еще сложнее условия восстановления окислов марганца при выплавке хромомаргаицевой нержавеющей стали. Пахали [43], раскисление шлака периода продувки гранулированным алюминием не повлекло за собой заметного восстановления марганца. [17]
Базируясь на эффективном влиянии вакуума, разрабатываются способы выплавки нержавеющих сталей при низком давлении, в частности в вакуумных индукционных печах и путем перелива в вакууме расплава после частичной продувки кислородом для понижения содержания, углерода. [18]
Наибольшие трудности представляет проведение восстановительного периода плавки при выплавке нержавеющей стали методом переплава отходов с применением кислорода. Калиновым с нашим участием исследования показали, что в условиях стандартной технологии ( [ Сг ] Ших 12 %, [ С ] он0 1 %, тпрод 30 мин, 1 / м 35 т) за периоды плавления шихты и продувки ванны кислородом образуется 4 5 - - 6 т высокохро-мнстого шлака, содержащего около 50 % окислов хрома и около 75 % суммы окислов хрома, марганца и железа. [19]
Эта группа сталей имеет самое широкое применение в промышленности и занимает наибольший удельный вес в выплавке нержавеющих сталей. К хромоникеле-вым сталям в настоящее время можно отнести более полусотни марок, которые используются в виде поковок, сортового и листового проката, горячекатаных и холоднокатаных труб, фасонных профилей и литья в авиационной и атомной технике, в химической промышленности и энергетике, а также в других самых различных областях техники. [20]
Футеровку тиглей индукционных печей делают из кислых или из основных материалов. Для выплавки нержавеющих сталей чаще всего пользуются основными тиглями. [21]
Контроль качества нержавеющих сталей имеет ряд особенностей, связанных с назначением металла и особым комплексом свойств. При выплавке нержавеющих сталей серьезное внимание должно уделяться контролю дачества исходных материалов и ферросплавов, так как они в значительной степени определяют ход плавки. Например, из опыта металлургических заводов известно, что неправильный подбор шихтовых материалов ведет к переназначению или прекращению плавок из-за повышенного содержания молибдена, вольфрама, меди, фосфора, серы. [22]
В этой главе рассматриваются физико-химические закономерности процессов, протекающих в период окисления, восстановления, легирования и во время выпуска металла в ковш и разливки, а также при вакуумировании. Термодинамика процессов выплавки нержавеющих сталей тщательно изучалась, особенно в последнее двадцатилетие, что, несомненно, было связано как с применением газообразного кислорода и переходом на метод переплава отходов, так и с резким увеличением объема производства нержавеющих сталей. [23]
Хром - основной легирующий элемент для получения стали с особыми химическими свойствами. Поэтому феррохром при выплавке нержавеющих сталей является одной из главных легирующих добавок. В ряде случаев применяют металлический хром. В качестве легирующей присадки и в качестве раскислителя нередко применяют ферросиликохром. [24]
От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [25]
При переплаве конструкционных сталей, содержащий до 0 01 % бора, с окислением кремния до содержания нб более 0 1 % происходит полное окисление бора. То же происходит при выплавке нержавеющей стали, содержащей до 0 005 % R с применением кислорода. [26]
В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства. [27]
Чистый хром наиболее широко применяется при гальваническом покрытии различного типа оборудования, такого как автомобильные детали и электрические приборы. Хром активно используют в виде сплавов с железом и никелем для выплавки нержавеющей стали, а также в сочетании с никелем, титаном, ниобием, кобальтом, медью и другими металлами для получения разного рода сплавов. [28]
Силикокальций применяют в виде порошка для раскисления шлака в течение всего периода рафинирования. Кусковой силикокальций фракции не более 50 мм разрешается присаживать в шлак при выплавке нержавеющих сталей с повышенным кремнием и в ковш под струю металла при выплавке сталей различного назначения. [29]
Для хромистых сталей существенно снижается температура порога хрупкости. Можно полагать, что с учетом роста емкости ВИП, увеличением стойкости футеровки и применения жидкой завалки этот метод выплавки нержавеющих сталей будет энергично развиваться, особенно в сочетании с последующим вакуумным дуговым переплавом. [30]