Выплавка - ферросплав
Cтраница 1
Выплавка ферросплавов производится в доменных и электрических печах. Остальные ферросплавы, в том числе и богатый ферросилиций, выплавляются в электрических печах. Ферросплавы различаются по содержанию в них основного элемента, углерода и других элементов. [1]
Для выплавки ферросплавов применяется коксовый орешек с размерами кусков 10 - 25 мм, получаемый при рассортировке крупного кокса. [2]
 |
Характеристика отходящих газов ферросплавных пе. [3] |
При выплавке ферросплавов в закрытых электроплавильных печах образуются отходящие газы ( так называемый феррогаз), состоящие на 74 - 86 % из окиси углерода. [4]
При выплавке ферросплавов в периодически действующих электрических печах образуются отходящие газы, содержащие мелкую металлическую пыль и другие компоненты загружаемой в печь шихты. При каждой электрической печи, выплавляющей ферросплав, установлена самостоятельная установка мокрой очистки газа. [5]
При выплавке ферросплавов в качестве восстановителя применяется углерод коксика, который в электропечи окисляется до окиси углерода, являющейся основной составной частью ферросплавных газов. Содержание окиси углерода в газах колеблется в пределах 65 - 90 %, теплота сгорания такого газа составляет 8400 - 11300 кДж / м3, и в ряде случаев он используется в качестве котельно-печного топлива. [6]
Печи для выплавки ферросплавов делятся на открытые, закрытые и герметичные. [7]
Трансформаторы печей для выплавки ферросплавов так же, как и для сталеплавильных печей стремятся поместить как можно ближе к электродам печи. [9]
Лучшие технико-экономические показатели выплавки ферросплавов достигаются при усреднении и подготовке шихты. [10]
Марганцевые руды применяют для выплавки ферросплавов с 10 - 82 % Мп, а также передельных чугунов, содержащих до 1 % Мп. Марганец в рудах содержится в виде окислов и карбонатов: Мп02, Мп203, MngO, МпС03 и др. В рудах обычно содержится не более 22 - 45 % Мп. Наиболее крупные месторождения марганцевых руд в нашей стране - Чиатурское и Никопольское. По запасам марганцевых руд СССР занимает первое место в мире. [11]
Печи, применяемые для выплавки ферросплавов, могут быть открытыми сверху и закрытыми сводом. Вращение ванны предотвращает образование или способствует разрушению настылей, возникающих в результате оплавления и спекания шихтовых материалов в зоне высоких температур. Крупные печи для выплавки ферросплавов обычно бывают трехфазными. Печи имеют три электрода, расположенных треугольником или в линию. В ферросплавных печах используются самоспекающиеся электроды. Такие электроды состоят из железного кожуха с отогнутыми внутрь ребрами. В кожух подается электродная масса, которая состоит из молотого обожженного антрацита, металлургического кокса, отходов электродов, смолы. Электрод по мере сгорания опускается, а верхняя часть его наращивается. Ток подводится к электродам с помощью гибких кабелей, подводимых к водоохлаждаемым шинам, соединенным с электродами при помощи электродных зажимов. Трехфазные ферросплавные печи работают от трансформатора мощностью 7 5 - 16 5 Мет. В настоящее время создается печь мощностью 33 Мет. [12]
 |
Подстанция для дуговой сталеплавильной печи емкостью 20 т. [13] |
Силовые трансформаторы печей для выплавки ферросплавов, так же как и для сталеплавильных печей, помещают как можно ближе к электродам печи. [14]
Марганцевые руды применяют для выплавки ферросплавов с 10 - 82 % Мп, а также передельных чугунов, содержащих до 1 % Мп. Марганец в рудах содержится в виде окислов и карбонатов: MnO2, Mn203, Mn304, MnCOg и др. В рудах обычно содержится не более 22 - 45 % Мп. Наиболее крупные месторождения марганцевых руд в нашей стране - Чиатурское и Никопольское. По запасам марганцевых руд СССР занимает первое место в мире. [15]
Страницы: 1 2 3 4