Cтраница 3
Из этого примера видно, какой ущерб наносит перерыв электроснабжения в работе печей по выплавке ферросплавов. [31]
В табл. XXI-17 приводятся сравнительные данные об удельных расходах электродной массы и электроэнергии при выплавке кремнистых ферросплавов на отечественных заводах. [32]
Фирмой Нихон дзиреку сэно ( Япония) предложен способ переработки пылей и шламов электропечей для выплавки ферросплавов. Пыли и шламы смешивают с углеродом и хлорирующим агентом и загружают смесь в ковш с расплавленным шлаком, слитым из электропечей. За счет тепла шлака протекают реакции восстановления и хлорирования металлических компонентов пылей и шламов. [33]
При замене обычного воздуха смесью 35 % кислорода и 65 % азота расход кокса в процессе выплавки ферросплавов ( ферромарганца, ферросилиция, феррофосфора) снижается почти в два раза, а производительность печи возрастает более чем вдвое. [34]
Углеродистый восстановитель с высокими реакционной способностью и электросопротивлением, сохраняющимися при высоких температурах восстановления руды, улучшает условия выплавки ферросплавов и повышает технико-экономические показатели ферросплавного производства. [35]
Наибольшая производительность получается при выплавке мартеновского чугуна; при выплавке литейного чугуна она ниже на 10 - 15 %, а при выплавке ферросплавов - в 1 5 - 2 5 раза меньше выплавки передельного чугуна. [36]
В связи с отмеченным, применение дутья, обогащенного кислородом, как самостоятельного средства интенсификации доменной плавки наиболее эффективно и экономически рентабельно при выплавке ферросплавов. [37]
Для этой цели выплавляют ферросплавы с низким содержанием углерода, например безуглеродистый феррохром, ферромарганец, фер-ротитан и др. В этом случае при выплавке ферросплавов в качестве восстановителя используют кремний, алюминий или другой элемент, обладающий большим сродством к кислороду по сравнению с восстанавливаемым. Процесс называют, соответственно, силикотермическим, алюминотермическим или, в общем случае, металлотермическим. [38]
Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности: в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах ( выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакцион-носпособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физико-химическим и физико-механическим свойствам. [39]
Заводы с полным металлургическим циклом руда - чугун - сталь - прокат вследствие высокой материалоемкости производства ( 6 т сырья на 1 т продукции) размещены в районах месторождений руды или угля; предприятия по выплавке ферросплавов и специальных сталей - в районах, обеспеченных дешевой электроэнергией. [40]
В последующем производство электропечей было переведено с Электрозавода на завод Уралэлектромаш ( ныне завод Уралэлектроаппарат), где налаживается изготовление сталеплавильных печей емкостью до 30 т, печей сопротивления для переплавки цветных металлов, печей руднотерми-ческих для выплавки ферросплавов и печей сопротивления для термообработки. [41]
В настоящее время ферросплавы производят преимущественно в открытых дуговых электрических печах. Выплавка ферросплавов в электропечах ведется в большинстве стран, в которых имеется металлургическая промышленность. [42]
Исходным сырьем для получения ферросплавов являются руды или концентраты. Если при выплавке ферросплавов исходная руда не содержит железа, то его вводят в шихту в виде лома или железной руды. [43]
Печь работает с тремя набивными самоспекающимися электродами, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Предназначена она для выплавки ферросплавов, получаемых бесшлаковым процессом. Питание печи осуществляется от трех однофазных трансформаторов мощностью по 5500 ква. [44]
Футеровка заключена в металлический кожух. Шахтные печи для выплавки ферросплавов обычно круглые, но могут иметь и прямоугольный профиль. Печи - трехфазные, в круглых печах три электрода расположены по вершинам равностороннего треугольника, в прямоугольных - расположены в линию. Используют только самоспекающиеся электроды. Электроды формируются из электродной массы, которую подают в железный кожух сверху. По мере сгорания электрод опускается и верхнюю часть кожуха наращивают. Ток к электродам подводится с помощью гибких шин через контактные кольца. [45]