Выпуск - металл
Cтраница 3
Если мартеновская печь на выпуске металла находится в наклонном состоянии, то прекращение электроснабжения на этой стадии мартеновского процесса вызывает наибольший1 ущерб. Общие потери металла составят около 60 т жидкой стали, ковш не вмещает всей выпускаемой жидкой стали, выходит из строя ковш с траверсой. [31]
Все три варианта различаются способом выпуска металла и шлака. [32]
У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги длиной не менее 1 5 м и запасные пробки для закрывания леток. [33]
У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги длиной не менее 1 5 м к засыпные пробки для закрывания леток. [34]
При организации электропечного процесса с выпуском металла и шлака сокращается расход электроэнергии ( около 30 % тепла, получаемого от электрических дут, при плавке на блок расходуется на нагрев футеровки), снижается расход огнеупоров, исключается необходимость в применении запальной части шихты, снижающем общие экономические показатели процесса, значительно снижаются трудовые затраты на подготовке шихты и особенно на разделке и упаковке сплава. [35]
Возможно проведение плавки ферробора с выпуском металла и шлака из наклоняющейся ванны печи. Это позволяет использовать для последующей плавки разогретую ванну печи, снизить расход огнеупоров и уменьшить технологический цикл плавки. [36]
Запрещается находиться вблизи вагранки при выпуске металла и сливе шлака, а также на пути транспортирования ковша с расплавленным металлом. [37]
Вагранки строятся без копильников при частых выпусках металла и с копильниками, когда требуется накапливать металл для литья крупных отливок. [38]
Начиная с расплавления шихты, до выпуска металла из печи, регулярно отбирают пробы металла и шлака для анализа химического состава. Процесс кипения считают окончившимся, если содержание углерода в металле по результатам анализов соответствует заданному, а содержание серы и фосфора минимально. [39]
 |
График прогрева подины печи мощностью 7 5 Мва. [40] |
Напротив, жидкотекучий ферросилиций позволяет для выпуска металла из-под всех электродов ограничиться одной леткой. Для многошлаковых процессов устраивают отдельные летки для шлака - расположенные выше над подиной и для металла - на уровне пода. [41]
Для разливки стали применяются ковши с выпуском металла через особый огнеупорный стакан, укрепленный в днище ( фиг. Выпускное отверстие в стакане закрывается огнеупорной пробкой, укрепленной на конце железного стержня. Последний для защиты от жидкой стали покрыт огнеупорной наборной трубкой. Такое устройство для выпуска металла из ковша называется стопором. Открывание и закрывание стопора производятся заливщиком при помощи рычага. [42]
 |
Наклоняющийся плавильный горн. [43] |
Плавку металлического хрома также ведут с выпуском металла и шлака полунепрерывным процессом. Плавку проводят в наклоняющемся плавильном горне ( рис. 55), футерованном магнезитовым кирпичом ( с засыпкой швов магнезиальным порошком) и установленном на специальной вагонетке. Изложницу для приема расплава выполняют из сборных чугунных колец, подиной служит блок металлического хрома высотой 200 - 250 мм. После распространения процесса по всей поверхности колошника ведут непрерывную загрузку смешанной шихты элеватором таким образом, чтобы зеркало расплава было закрыто тонким слоем шихты, что предупреждает разложение селитры и потери тепла. [44]
В таких печах загрузку металлической шихты и выпуск металла производят через загрузочное окно в цилиндрической стенке печи. [45]
Страницы: 1 2 3 4