Выпуск - полуфабрикат
Cтраница 1
Выпуск полуфабрикатов из производства и сдача их на склад, а также отпуск их в производство производятся по первичным документам, установленным для оформления прихода и расхода материальных ценностей. Полуфабрикаты собственного производства учитывают по методу, принятому для учета материальных ценностей. Код полуфабрикатов по развернутой номенклатуре устанавливается также аналогично коду материальных ценностей. [1]
Выпуск полуфабрикатов, условно называемых иногда прокатом, также организуется в интересах всех потребителей алюминиевых сплавов. Существующие каталоги прессованных профилей постепенно расширяются. Однако строители предъявляют свои требования, объем которых, естественно, будет возрастать по мере расширения применения алюминиевых сплавов в строительстве. [2]
Структура выпуска полуфабрикатов из термопластов в разных странах также примерно одинакова. [3]
На основании данных выпуска алюминиевых полуфабрикатов по видам и коэффициентов выхода отходов могут быть рассчитаны товарные ресурсы отходов алюминия на перспективный период. [4]
 |
Роторный смеситель непрерывного действия Ротомилл. [5] |
На разгрузочном конце ко-кнетера монтируют головку для выпуска полуфабрикатов: Жгутов, лент, гранул. Иногда ко-кнетеры работают как экструзионные машины, выпуская профили простой формы. [6]
 |
Технические данные закрытых резиносмесителей типового ряда GK - Е со сцепляющимися роторами ( производство фирмы. [7] |
Сложные многооперационные процессы переработки резиновых смесей разделяются на выпуск полуфабрикатов, выпуск деталей, сборку изделий и их вулканизацию. [8]
 |
Схема сложного движения шнека в цилиндре.| Схема механизма, осуществляющего совмещенное возвратно-поступательное и вращательное движение шнека. [9] |
На разгрузочном конце цилиндра монтируют головку 9 для выпуска полуфабриката в виде жгутов - или лент, предназначенных для непосредственного питания каландра или шнек-ма-ш-ины типа гранулятора. [10]
Приоритет в разработке и массовом освоении в промышленности поточного выпуска полуфабрикатов принадлежит в СССР Ярославскому шинному заводу, который впервые в 1955 г. перешел на выпуск протекторных заготовок по этому методу без ухудшения качества изделий. В последующем область применения прямых потоков в производстве шин и других резиновых изделий значительно расширилась. В настоящий момент при листовании резин и шприцевании заготовок изделий массового ассортимента применяется поточный метод, при котором отпадает необходимость в охлаждении и вылежке готовых резиновых смесей после их изготовления. [11]
При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляются на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество ( вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизатов) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2 - 4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за 1 - 1 5 мин. [12]
При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляются на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество ( вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизата) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2 - 4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за 1 - 1 5 мин. [13]
При поточном методе производства резиновые смеси после смешения сразу направляют на участки выпуска полуфабрикатов. При этом их качество ( вязкость, кинетика и степень вулканизации или кольцевой модуль, твердость вулканизата) должно быть определено непосредственно после приготовления в течение 2 - 4 мин. Для этого применяют образцы меньшей толщины, которые вулканизуют при повышенных температурах за 1 - 1 5 мин. [14]
Для таких предприятий промышленность изготовляет сложные машины-автоматы и полуавтоматы, поточные линии для выпуска различных полуфабрикатов, тепловые аппараты с автоматическим регулированием процессов и другие виды оборудования. [15]
Страницы: 1 2 3 4