Выпуск - полуфабрикат
Cтраница 3
В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей раз-х личного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть достаточно чувствительным и производиться быстро. Он заключается в определении вявкотекучих и пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения. В зависимости от характера ведения технологического процесса производства применяют соответствующие методы испытаний смесей. [31]
В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Оценка качества смешения резиновой смеси с точки зрения ее реологических свойств должна проводиться по степени ее однородности ( степени диспергирования), пластоэла-стическим и вязкотекучим свойствам. Количественное определение проводится по результатам физико-механических испытаний вулканизованных образцов, предварительно вырезанных из разных участков резиновой смеси. [32]
 |
Схема сложного движения винта мешателя ( по VI. 60 и VL 61. [33] |
Схема сложного движения массы показана на рис. VI. На разгрузочном конце цилиндра монтируется головка для выпуска полуфабриката - жгутов или лент ( например, сечением 200 300 мм X X 20 - т - 30 мм) для непосредственного питания каландров или даже для выпуска готовых профилей простой формы. [34]
Для решения задачи управления исходной информацией служат данные о текущих запасах на текущий день, количестве проведенных прокатов, интенсивности и дате окончания текущего проката, изменениях по суммарной заявке потребителей на месяц и по желаемым графикам потребления на несколько дней вперед. Кроме того, производственный отдел завода задает ограничения на выпуск полуфабриката в течение фиксированных отрезков времени ( что связано с необходимостью выпуска прокатными цехами наряду с полуфабрикатами непосредственно товарной продукции) и новые значения переходящих запасов на конец месяца. Цель решения задачи управления - назначение таких дат и объемов очередных прокатов, при которых запасы полуфабрикатов на складе минимальны, а потребность волочильных цехов в заготовке обеспечивается полностью. [35]
При этом определенная часть полуфабрикатов своего производства может быть реализована другим предприятиям в качестве готовой продукции. В этих производствах, как правило, сложный производственный процесс, расход сырья и материалов во многих случаях нормируется на выпуск полуфабрикатов, а не готового продукта. [36]
Доработка инструмента общего назначения может значительно сократить расходы и затраты на инструмент, повысить эффективность его использования, сократить запасы специального инструмента на складах. В зарубежной инструментальной промышленности широко практикуется выпуск полуфабрикатов - круглых и призматических закаленных заготовок из различных инструментальных материалов, а также выпуск более совершенных полуфабрикатов с незаточенной рабочей частью, с хвостовиком и стружечными канавками. Из этих полуфабрикатов потребителями создаются затем специальные виды инструмента. Однако доработка инструмента общего назначения не является чем-то новым, хотя в технической литературе этой особенности инструмента общего назначения не уделяется достаточного внимания. [37]
Из этого следует, что отклонения от норм затрат рассчитывают исходя из количества запуска, а сами затраты по нормам - исходя из количества выпуска с учетом изменения остатков незавершенного производства. Однако на разницу между запуском и выпуском влияют, кроме натуральных остатков незавершенного производства, потери и порча деталей, некомплектность выпуска полуфабрикатов, брак, хищения. Практика показывает, что разные точки отсчета являются одной из причин неудачной группировки затрат по нормам на основе первичных документов, поскольку те поступают из заготовительных производств. [38]
Производственную программу цехов, выделенных по технологическому признаку, рассчитывают по цепному методу - в последовательности, обратной ходу технологического процесса: от выпускающих цехов к обрабатывающим и подготовительным. Основой для расчета служат программа предприятия по выпуску готовой продукции ( данным комплексом цехов) в соответствующих единицах измерения, программа предприятия по выпуску полуфабрикатов в виде товарной продукции, материальный баланс и установленные на его базе нормы расхода полуфабрикатов ( или расходные коэффициенты) по разным стадиям производства, данные об остатках полуфабрикатов. [39]
В отличие от задачи планирования при решении задачи управления начальные запасы не определяются в процессе решения оптимизационной задачи, а принимаются равными своим фактическим значениям. При этом используется модель, в которой прокаты, следующие за очередным, описываются скорректированными средними графиками проката, а уточнению подлежат даты и объемы выпуска полуфабриката в очередном прокате. Остальные этапы алгоритма задачи управления аналогичны этапам алгоритма задачи планирования. [40]
Формы диспетчерского руководства могут иметь определенную спецжрику, связанную с тем, какой тип производства преобладает на предприятии. Так, в условиях единичного производства объектом контроля и регулирования являются сроки выполнения работ по отдельным заказам, именно поэтому здесь особое внимание уделяется проверке своевременности запуска и выпуска полуфабрикатов, деталей и узлов по стадиям их изготовления, а также вопросам оперативной подготовки производства. [41]
Выбор направления работ по совершенствованию существующего ассортимента определяется совокупностью технико-экономических факторов, характеризующих эффективность и целесообразность конкретных марок лаков и красок на этапах организации производства и использования их в бытовой сфере: сырьевая обеспеченность, материалоемкость и энергоемкость производства, состояние мощностей по выпуску полуфабрикатов и собственно лакокрасочных материалов, экономическая заинтересованность в производстве, технический уровень материалов, срок службы, состояние и тенденции изменения спроса у населения. [42]
Перспективные потребности в лакокрасочных материалах бытового назначения определяются исходя из потребности по основным номенклатурным группам производства и ассортиментным группам с учетом их назначения и сферы применения, рациональных нормативов потребления и тенденций изменения спроса у населения, сырьевой обеспеченности производства, наличия и развития мощностей по выпуску полуфабрикатов и собственно лакокрасочных материалов. [43]
Центральный орган осуществляет управление деятельностью всей системы и производственными элементами. Так, в частности, им решается вопрос о планировании выпуска продукции и полуфабрикатов. Обозначенные, на рис. 5.1., л, и тс2 соответствуют плановым заданиям выпуска полуфабриката и продукции. [44]
Тот же подход к выбору материалов применяется и для прессованных полуфабрикатов. Вероятно, наиболее легко проблема возникает, когда толстые прессованные полуфабрикаты в значительной степени подвержены механической обработке. Эта проблема особенно остро может возникнуть, если напряжения различного происхождения присутствуют в области высотного направления зеренной структуры. Выпуск полуфабрикатов этого вида может обеспечить получение толстых сечений только в тех частях изделий, где это необходимо. [45]
Страницы: 1 2 3 4