Выпуск - расплав
Cтраница 2
Постоянство теплового режима и непрерывность всего процесса варки, включая загрузку шихты и выпуск расплава, обеспечивает высокое и постоянное качество эмали. [16]
Постоянство теплового режима и непрерывность всего процесса варки, включая загрузку шихты и выпуск расплава, обеспечивает высокое и постоянное качество фритты. [17]
При непрерывной варке эмали конструкция печи должна предусматривать непрерывность загрузки шихты, движения и выпуска расплава. Наибольшее постоянство качества и состава эмали достигается при непрерывном движении всей массы расплава от места плавления шихты к месту выпуска готового расплава и при прохождении процесса варки по всей толщине слоя расплава. [18]
Печи имеют две летки: нижнюю - для выпуска ферросплава и верхнюю - для выпуска расплава электрокорунда. [19]
Более производительными являются печи непрерывного действия, так как в них исключаются остановки печей для выпуска расплава и загрузки шихты. [20]
При непрерывной варке фритты конструкция печи должна предусматривать непрерывность загрузки шихты, Движения расплава и выпуска расплава. Наибольшее постоянство качества и состава фритты достигается при непрерывном движении всей массы расплава от места плавления шихты к месту выпуска готового расплава и при прохождении процесса варки по всей толщине слоя расплава. [21]
Основными элементами установки являются узел загрузки шихты в циклон, плавильная циклонная камера, узел выпуска расплава, газоход для отвода продуктов сгорания топлива. [22]
Следующим этапом ( 1961 г.) развития технологии производства электрокорунда нормального является внедрение процесса с выпуском расплава через летку. [23]
Слой расплава, толщиной в среднем около 100 мм, находится в движении, непрерывно передвигаясь от места загрузки к месту выпуска расплава. Малая толщина слоя обеспечивает движение почти всего слоя расплава. [24]
Выпуск ферросплава из печи мощностью 5000 ква производится через каждые 12 ч и не позже, чем через 30 мин после выпуска расплава электрокорунда. Ферросплав сливается в футерованные изложницы небольшого размера. [25]
Для проведения ряда металлургических процессов, например десульфурации, науглероживания, легирования и др., присадки смешивают и загружают на дно ковша перед выпуском расплава из печи. [26]
 |
Фрагменты конструкций узлов подвесных сводов.| Рекомендации по выбору вида свода. [27] |
Отверстия и проемы в стенах ( для горелок, рабочих и ремонтных окон, ввода и вывода технологического материала, отвода отходящих газов, выпуска расплава и др.) имеют разные размеры и форму. [28]
Режим работы печи контролируется по величине тока: по мере накопления расплава ток возрастает и, когда достигает определенного максимального значения, зависящего от мощности печи, начинается выпуск расплава. Когда ток уменьшается на 1500 - 2000 а, при понижении уровня расплава, выпуск прекращают. [29]
Для отходов, содержащих минеральные вещества с температурой жидкоплавкого состояния, значительно превышающей рабочую температуру процесса ( например, сточные воды типов ПА2, ПБ2), применение рассмотренной схемы с выпуском расплава экономически нецелесообразно, так как приводит к значительному перерасходу топлива на процесс. [30]
Страницы: 1 2 3 4