Выпуск - сплав
Cтраница 1
Выпуск сплава и шлака производят по израсходовании 432000 МДж ( 120 МВт-ч) электроэнергии. Шлак выпускают в две такие же изложницы по короткому желобу и удаляют из них один раз в две-три смены. Для заделки выпускных отверстий используют пушки, способные создать давление 180 кН и перекрыть струю металла диаметром 75 - НО мм. Суточная производительность печи составляет - 275 т сплава, содержащего 78 3 % Мп и 0 3 % Si. Интересен опыт одновременного подогрева шихты и грубой очистки газа в шахтных печах, установленных над рудовосстановитель-ными печами на заводах Японии. Отходящие печные газы, проходя через шихту и газоочиститель системы Ро-токлон, содержат 0 2 г / м3 пыли, причем 90 % пыли улавливаются шихтой в шахтной печи и возвращаются в плавку. Основное количество углеродистого ферромарганца выплавляют флюсовым способом. Желательно использовать руды, содержащие Ю % SiO2, и с возможно низким содержанием фосфора. При расчете шихты принимают, что 75 % Мп переходят в сплав, 13 6 % - в шлак и 11 4 % - в улет. [1]
Выпуск сплава и шлака производят по израсходовании 432000 МДж ( 120 МВт-ч) электроэнергии. Шлак выпускают в две такие же изложницы по короткому желобу и удаляют из них один раз в две-три смены. Для заделки выпускных отверстий используют пушки, способные создать давление 180 кН и перекрыть струю металла диаметром 75 - НО мм. Суточная производительность печи составляет - 275 т сплава, содержащего 78 3 % Ми и 0 3 % Si. Интересен опыт одновременного подогрева шихты и грубой очистки газа в шахтных печах, установленных над рудовосстановитель-ными печами на заводах Японии. Отходящие печные газы, проходя через шихту и газоочиститель системы Ро-токлон, содержат 0 2 г / м3 пыли, причем 90 % пыли улавливаются шихтой в шахтной печи и возвращаются в плавку. Основное количество углеродистого ферромарганца выплавляют флюсовым способом. Желательно использовать руды, содержащие Ю % SiO2, и с возможно низким содержанием фосфора. При расчете шихты принимают, что 75 % Мп переходят в сплав, 13 6 % - в шлак и 11 4 % - в улет. [2]
Перед выпуском эмалевого сплава для грануляции нужно проверить чистоту воды, так как грязная вода всегда является причиной засорения эмали. [3]
С предварительным расплавлением части оксидов и выпуском сплава и шлака получают алюминотермическии низкоуглеродистый феррохром. Плавку ведут в специальном электропечном агрегате ( рис. 57) с выкатывающейся ванной футерованной магнезиальным кирпичом. Количество концентрата для плавки составляет 3000 кг. Электропечь включают после проплавления запальной части шихты. [4]
С предварительным расплавлением части оксидов и выпуском сплава и шлака получают алюминотермический низкоуглеродистый феррохром. Плавку ведут в специальном электропечном агрегате ( рис. 57) с выкатывающейся ванной футерованной магнезиальным кирпичом. Количество концентрата для плавки составляет 3000 кг. Электропечь включают после проплавления запальной части шихты. [5]
Сплавы этих групп и сейчас составляют основную долю программы производства, правда, выпуск сплавов, включающих в себя такие компоненты, как карбиды ванадия, тантала, ниобия и другие, тоже достиг уже значительного объема. [6]
В основном ( - 92 %) лом и отходы алюминия используют для выпуска сплавов на заводах Вторцветмет и только около 8 % потребляют предприятия, выпускающие алюминиевый прокат. Разнообразие алюминиевого сырья обусловливает использование для его переработки различных видов печей. В России алюминиевый лом и отходы перерабатывают в одно -, двух - и трехкамерных отражательных печах и электрических индукционных тигельных печах. [7]
При получении ферросплавов с весьма высокой температурой плавления ( например ферровольфрама, ферромолибдена) выпуск сплавов из печи в жидком состоянии представляет определенные технические трудности, поэтому плавку производят на блок. В этом случае, после получения определенного количества сплава в тестообразном состоянии, печь отключают, поднимают электроды и после охлаждения блока его извлекают из печи для дробления и сортировки. [8]
В прямоугольных печах, с расположением электродов в ряд, зона плавления создается около каждого электрода и для выпуска сплава необходимо применять три летки. В цилиндрических печах, благодаря симметрии в расположении электродов, мощность отдельных дуг незначительно отличается друг от друга, а коэффициент мощности достигает высоких значений ( до 0 90 - 0 92); в этом отношении цилиндрические печи имеют преимущество по сравнению с прямоугольными. Печи работают обычно с самоспекающимися электродами. [9]
Выпуск сплава производится четыре - пять раз в смену в ковш, футерованный алюмосиликатным кирпичом. Содержание углерода в сплаве повышается при частых выпусках и недостаточно тщательном отделении сплава от шлака, всегда содержащего значительно больше углерода, а также при высокой и неустойчивой посадке электродов. [10]
 |
Зависимость содержа - ЮТ В ИЗЛОЖНИЦЫ ИЛИ На рЗЗЛИ - и я углерода от температуры. [11] |
При ос низком содержании его вводят силикомарганец. Выпуск сплава производится в стальной ковш, ошлакованный шлаком предыдущего выпуска. Разливку ведут на разливочной машине конвейерного типа или в металлические изложницы. [12]
Выпуск сплава производится четыре - пять раз в смену в ковш, футерованный алюмосиликатным кирпичом. Содержание углерода в сплаве повышается при частых выпусках и недостаточно тщательном отделении сплава от шлака, всегда содержащего значительно больше углерода, а также при высокой и неустойчивой посадке электродов. [13]
Выпуск ферросилиция из печи производится периодически по мере его накопления. Слишком частые выпуски сплава приводят к большим потерям тепла и понижению температуры в районе выпускного отверстия, что затрудняет выход сплава и шлака, а также к увеличению потерь сплава при выпуске и разливке его. При слишком редких выпусках замедляется процесс восстановления кремнезема, уменьшается глубина посадки электродов в шихте и увеличиваются потери кремния в улет. Обычно при выплавке ФС20 и ФС25 производят шесть - семь и при выплавке ФС45, ФС65, ФС75 и ФС90 - четыре - пять выпусков в смену через равные промежутки времени. Вскрытие летки производится простреливанием ее из специального ружья, прожитом электрической дугой или кислородом, пробиванием железным прутом или при помощи бура. [14]
Выпуск ферросилиция из печи производится периодически по мере его накопления. Слишком частые выпуски сплава приводят к большим потерям тепла и понижению температуры в районе выпускного отверстия, что затрудняет выход сплава и шлака, а также к увеличению потерь сплава при выпуске и разливке его. При слишком редких выпусках замедляется процесс восстановления кремнезема, уменьшается глубина посадки электродов в шихте и увеличиваются потери кремния в улет. Обычно при выплавке ФС20 и ФС25 производят шесть - семь и при выплавке ФС45, ФС65, ФС75 и ФС90 - четыре - пять выпусков в смену через равные промежутки времени. Вскрытие летки производится простреливанием ее из специального ружья, прожитом электрической дугой или кислородом, пробиванием железным прутом или при помощи бура. [15]
Страницы: 1 2 3