Выпуск - сплав
Cтраница 3
 |
Изменение состава по высоте медленно охлажденного 1 5 - т слитка силикокальция ( h - расстояние от верха. [31] |
Выплавка силикокальция марок СКЮ и СКЛ5 углеро-дотермическим способом осуществляется в печи мощностью 15 MB А. Состав колоши шихты следующий: 200 кг кварцита ( фракции 80 - 20 мм); 65 кг извести ( 80 - 10 мм); 70 кг коксика-орешка ( 20 - 5 мм); 40 кг древесного угля ( 55 - 0 мм); 40 кг каменного угля ( 50 - 0 мм) и 45 кг железной стружки. Плавку ведут непрерывным процессом. Шихту загружают завалочными машинами к электродам, вокруг которых поддерживают конусы высотой 500 мм. В сутки производится 12 выпусков сплава и шлака в футерованный графитовой плиткой ковш и после тщательного удаления шлака сплав разливают в чугунные поддоны. [32]
 |
Изменение состава по высоте медленно охлажденного 1 5 - т слитка силикокальция ( h - расстояние от верха. [33] |
Выплавка силикокальция марок СКЮ и СК15 углеро-дотермическим способом осуществляется в печи мощностью 15 MB А. Состав колоши шихты следующий: 200 кг кварцита ( фракции 80 - 20 мм); 65 кг извести ( 80 - 10 мм); 70 кг коксика-орешка ( 20 - 5 мм); 40 кг древесного угля ( 55 - 0 мм); 40 кг каменного угля ( 50 - 0 мм) и 45 кг железной стружки. Плавку ведут непрерывным процессом. Шихту загружают завалочными машинами к электродам, вокруг которых поддерживают конусы высотой 500 мм. В сутки производится 12 выпусков сплава и шлака в футерованный графитовой плиткой ковш и после тщательного удаления шлака сплав разливают в чугунные поддоны. [34]
Печь имеет диаметр кожуха 15000 мм, его высота - 8802 мм; глубина ванны 6300 мм, диаметр-12100 мм; диаметр электродов 1900 мм. Печь питается от трех однофазных трансформаторов по 24 МВА каждый. Диапазон вторичного напряжения 104 - 340 В и расчетный ток в электродах 133000 А при рабочем напряжении 285 В. Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий: 2100 кг марганцевой ру - Ды ( 3 % влаги); 630 кг агломерата, 450 кг кокса ( 4 % влаги); 90 кг известняка; 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30 по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. [35]
Печь имеет диаметр кожуха 15000 мм, его высота - 8802 мм; глубина ванны 6300 мм, диаметр-12100 мм; диаметр электродов 1900 мм. Печь питается от трех однофазных трансформаторов по 24 МВА каждый. Диапазон вторичного напряжения 104 - 340 В и расчетный ток в электродах 133000 А при рабочем напряжении 285 В. Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий: 2100 кг марганцевой ру - Ды ( 3 % влаги); 630 кг агломерата, 450 кг кокса ( 4 % влаги); 90 кг известняка; 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется пРи помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30 по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. [36]
Дозированную и тщательно смешанную шихту подают шнековым питателем. Нормальная продолжительность плавки на 2500 кг концентрата составляет 6 - 8 мин. Более быстрый ход плавки объясняется повышенной удельной теплотой процесса, избыточным количеством восстановителя или селитры в шихте. При их недостатке процесс идет замедленно, холодно, реакции восстановления идут неполностью. Все это приводит к повышению содержания алюминия в сплаве и снижению извлечения ниобия. Неравномерный ход плавки с выбросами шихты и расплава бывает при плохом смешении шихты. В результате снижается выход сплава. По окончании плавки в некоторых случаях производится слив шлака и затем выпуск сплава в изложницу. При повышенном содержании серы в концентрате для снижения ее содержания в сплаве перед началом плавки в шахтесжигают известковый запал, содержащий 100 - 150кг извести, 100 кг селитры и 50 кг алюминиевого порошка. [37]
Нормальная работа печи характеризуется устойчивой и глубокой ( - 1800 мм) посадкой электродов в шихте и равномерным газовыделением по всей поверхности колошника, наличием конусов шихты вокруг электродов. Выплавка силикоалюминия характеризуется значительным образованием карбида кремния, часть оксидов шихты не восстанавливается, переходя в шлак. Мощность высокотемпературного источника тепла, электрической дуги, снижена. Основной причиной этих осложнений является высокая электрическая проводимость шихты, в том числе вследствие избытка восстановителя. Загрузку брикетов при этом временно прекращают. При недостатке восстановителя наблюдается неустойчивая нагрузка на электродах, в печи накапливается шлак, затягивающий выпускное отверстие, а электроды поднимаются вверх. Для исправления хода печи к электродам подают небольшими порциями газовый УГОЛЬ. Лучшие результаты получены, когда 75 - 60 % восстановителя вводится в виде газового угля и 25 - 40 % - нефтекокса. Выпуск сплава производится непрерывно через Дну или две летки в футерованный ковш. Выпускное отверстие периодически ( по 15 - 20 мин в течение каждого часа) прожигают электрической дугой, добиваясь полного Удаления шлака. [38]
Нормальная работа печи характеризуется устойчивой и глубокой ( - 1800 мм) посадкой электродов в шихте и равномерным газовыделением по всей поверхности колошника, наличием конусов шихты вокруг электродов. Выплавка силикоалюминия характеризуется значительным образованием карбида кремния, часть оксидов шихты не восстанавливается, переходя в шлак. Мощность высокотемпературного источника тепла, электрической дуги, снижена. Основной причиной этих осложнений является высокая электрическая проводимость шихты, в том числе вследствие избытка восстановителя. Загрузку брикетов при этом временно прекращают. При недостатке восстановителя наблюдается неустойчивая нагрузка на электродах, в печи накапливается шлак, затягивающий выпускное отверстие, а электроды поднимаются вверх. Для исправления хода печи к электродам подают небольшими порциями газовый УГОЛЬ. Лучшие результаты получены, когда 75 - 60 % восстановителя вводится в виде газового угля и 25 - 40 % - нефтекокса. Выпуск сплава производится непрерывно через Дну или две летки в футерованный ковш. Выпускное отверстие периодически ( по 15 - 20 мин в течение каждого часа) прожигают электрической дугой, добиваясь полного Удаления шлака. В случае значительных затруднений при выпуске прибегают к прожигу канала летки кислородом. [39]
Страницы: 1 2 3