Выпуск - сталь
Cтраница 2
Подсистема координации участков от выпуска стали до отгрузки готовой продукции обеспечивает оперативные взаимосвязи участков производства стали, прокатного и сортопрокатного и составляет посменные планы работы соответствующих участков. [16]
Пребывание людей во время выпуска стали в местах, куда могут достигать брызги выпускаемого металла и шлака, воспрещается. [17]
Наиболее напряженной в период выпуска стали является вертикаль температур над леткой печи, а в период плавки - над печью, где наблюдается постепенное понижение температуры с увеличением высоты и возрастание при достижении пограничной зоны под покрытием. [18]
В разливочный ковш перед выпуском стали наливают жидкий шлак, а затем с большой высоты мощной струей выпускают расплавленную сталь. Происходят энергичное перемешивание металла со шлаком и рафинирование стали. При этом сера, неметаллические включения, газы удаляются. Резко повышаются прочность и пластичность стали. [19]
Кроме того, при выпуске стали из печи по желобу и заполнении ковша добавляется для раскисления также ферросилиций и алюминий. [20]
После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых ее разливают в слитки. Общая продолжительность получения стали в мартеновской печи занимает несколько часов. Раскисление стали в ванне мартеновской печи проводят сначала доменным ферромарганцем, а затем ферросилицием. Кремний ферросилиция связывает растворенный кислород и образует сложные силикаты железа и марганца, которые всплывают в ванне и переходят в шлак. После этого сталь начинают выпускать из печи и завершают раскисление в ковше, забрасывая в него куски богатого ферросилиция ( 45 % или 75 % Si) и алюминия или силикоалюминия. [21]
После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых ее разливают в слитки. Общая продолжительность получения стали в мартеновской печи занимает несколько часов. Раскисление стали в ванне мартеновской печи проводят сначала доменным ферромарганцем, а затем ферросилицием. [22]
При огромной суточной производительности печи выпуск стали по 250 - 280 т представляет значительные удобства в организации разливки. [23]
 |
Индукционная печь емкостью 8 т. [24] |
В случае плавки в вакууме выпуск стали из печи, заливка ее в изложницу и эвакуация слитков из печи производится также в вакууме. Выплавка стали в вакууме дает возможность резко повысить ее качество. Плавка стали в индукционных нечах ведется методом переплава. Отсутствие в этих печах угольных электродов, производящих науглероживание металла, позволяет выплавлять в них низкоуглеродистые стали с минимальным количеством неметаллических включений и газов, особенно при плавке стали в вакууме, в контролируемой или нейтральной атмосфере. В вакуумных индукционных печах выплавляют высоколегированные жаростойкие, жаропрочные и конструкционные стали и сплавы с особыми свойствами. [25]
По Директивам XXIII съезда КПСС выпуск кислородной стали в 1970 г. необходимо увеличить в 5 - 6 раз. [26]
В ней имеется отверстие для выпуска стали. Кладка передней и задней стенок выполняется из магнезитового или хромомагнезитового кирпича, навариваются они магнезитовым порошком. Свод рабочего пространства - наиболее ответственная часть мартеновской печи, выкладывается из динасового или термостойкого хромомагнезитового кирпича. [27]
В США с каждым годом растет выпуск сталей повышенной производительности группы М40 по национальному стандарту. Эти стали применяются, в первую очередь, для обработки высоколегированных сплавов титана и термически обработанных легированных сталей, высокая твердость которых исключает применение инструментов из быстрорежущих сталей обычной производительности. [28]
Сзади печи расположен сливной желоб для выпуска стали. [29]
 |
Кислородный конвертер. [30] |
Страницы: 1 2 3 4