Выпуск - сталь
Cтраница 3
В шлеме конвертера имеется летка для выпуска стали. [31]
 |
Цилиндро-конический кожух дуговой сталеплавильной печи. [32] |
С противоположной стороны кожух имеет окно для выпуска стали из печи. [33]
Минимальные продолжительности периодов заправки, заливки жидкого чугуна и выпуска стали обычно принимаются по эксплуатационным данным. [34]
Для снижения потерь на вихревые токи в холоднокатаной стали начат выпуск стали меньшей толщины - 0 3 и 0 28 мм - для производства трансформаторов. [35]
Наш народ под руководством Коммунистической партии неустанно борется за увеличение выпуска стали, чугуна, цветных металлов и других машиностроительных материалов. В 1965 г. будет произведено 65 - 70 млн. т чугуна, 86 - 91 млн. т стали, 65 - 70 млн. т проката. Однако это не только не снимает необходимости борьбы за наиболее экономичное использование металлов, но еще более повышает ответственность машиностроителей за бережное расходование их. [36]
Кожух печи должен обеспечивать жесткость всей конструкции при наклоне печи для выпуска стали. Кожух изготовляют из цветного металла, асбоцемента или немагнитной стали, во избежание сильного нагрева от вихревых токов. Наиболее компактен кожух из немагнитной стали. Индуктор изолируется от кожуха асбестоцемент-ными стойками и керамикой. [37]
 |
Поперечные сечения изложниц для разливки стали в слитки. [38] |
В дне ковша имеется керамический стакан 3 с отверстием 4 для выпуска стали. Отверстие в стакане закрывается и открывается стопорным устройством. Стопорное устройство имеет стальную штангу 6, на конце которой укреплена пробка 5 из огнеупорного материала. На штангу надеты трубки 7 из огнеупора, предохраняющие ее от расплавления жидкой сталью. Стопор поднимают и опускают рычажным механизмом 11 вручную или с помощью гидравлического привода с дистанционным управлением. Ковш за две цапфы 8 поднимается краном. Емкость ковша выбирают в зависимости от емкости плавильной печи с учетом слоя шлака 9 ( 100 - 200 мм), предохраняющего зеркало металла 10 в ковше от охлаждения при разливке. Изложницы - чугунные формы для изготовления слитков. [39]
 |
Схема кислородного конвертора. [40] |
В верхней ( шлейной) части конвертора имеется летка, предназначенная для выпуска стали. [41]
Алюминий является лучшим раскислителем стали, его добавляют в ванну незадолго до выпуска стали из печи и обычно вводят в ковш или желоб. [42]
Спокойную сталь раскисляют сначала ферромарганцем, потом ферросилицием; заканчивают раскисление при выпуске стали из печи обычно алюминием. Этим достигается высокая степень раскисления, из-за чего в течение процесса кристаллизации слитка стали не происходит бурного выделения газов. [43]
Для получения наследственно мелкозернистой стали ее тщательно раскисляют, а затем при выпуске стали из мартеновской печи добавляют в ковш алюминий в количестве около 0 5 кГ на 1 т стали. [44]
Спокойную сталь раскисляют сначала ферромарганцем, потом ферросилицием и заканчивают раскисление при выпуске стали из печи обычно алюминием. Этим достигается высокая степень раскисления, благодаря чему в процессе кристаллизации слитка стали не происходит бурного выделения газов. [45]
Страницы: 1 2 3 4