Выработка - стеклянное волокно
Cтраница 2
Скорость вытягивания также оказывает существенное влияние на процесс выработки стеклянного волокна. С увеличением скорости, при прочих равных условиях, диаметр волокна уменьшается, а при постоянстве диаметра волокна увеличивается его обрывность волокна. При работе на СПА-бс предусмотрена скорость вытягивания до 3500 м / мин. [16]
Как указывалось выше, в результате применения в процессе выработки стеклянного волокна текстильных замасливателей, на поверхности волокна обычно образуется пленка, препятствующая химической обработке. В связи с этим всем видам химической обработки стекловолокнистых материалов предшествует процесс удаления замасливателя. [17]
В сводной табл. 11 приведен тепловой баланс электропечи при выработке стеклянного волокна. [18]
Штапельным волокном называются короткие отрезки элементарных волокон получаемые либо непосредственно в процессе выработки стеклянного волокна, либо в результате последующей его переработки. [19]
Для повышения производительности труда и обеспечения выпуска продукции хорошего качества проводится контроль технологического процесса выработки стеклянного волокна. При отсутствии централизованного диспетчерского пульта этот контроль осуществляется персоналом цеха. [20]
Только при ликвидации всех этих причин можно полностью устранить обрывность и тем самым осуществить автоматизацию всего процесса выработки стеклянного волокна. [21]
 |
Структура себестоимости основных видов стеклопластиков. [22] |
В ближайшие годы ожидается снижение себестоимости армирующих материалов на 20 - 25 % в результате внедрения одностадийной технологии выработки текстильного стеклянного волокна, увеличения диаметра волокон и - упрощения технологии текстильной переработки волокон. Однако работы по повышению качества этих материалов приведут к некоторому повышению их себестоимости. Поэтому наиболее существенный эффект в снижении стоимости стеклопластиков может дать только замена тканей из крученых нитей неткаными армирующими материалами и тканями из ровинга. Актуальность этого вопроса станет понятна, если учесть, что доля затрат на текстильную переработку составляет 60 - 70 % себестоимости тканей. [23]
Окись кальция ( СаО) является основным компонентом промышленных стекол, в том числе стекол, применяемых при выработке стеклянного волокна. Окись кальция сообщает стеклу химическую стойкость и вступает в реакцию с SiO2 при сравнительно низкой температуре. Вводится в состав стекла чаще всего с известняком или мелом, реже с мрамором. Известняк и мел не отличаются по химическому составу ( СаСО3), но имеют различный внешний вид. Известняк-твердая горная порода; мел-мягкая, рыхлая, белого цвета. [24]
Развитие производства и применение нетканых материалов из утолщенных волокон ( диаметром 9 - 11 мк вместо 5 - 7 мк, освоение прогрессивного одностадийного способа выработки стеклянного волокна способствуют дальнейшему снижению трудовых затрат и стоимости этих материалов. Уже в настоящее время некоторые стеклоткани могут по стоимости конкурировать с тканями из натуральных и синтетических волокон, превосходя их по показателям, имеющим значение при применении в технике. Широкое внедрение материалов из стеклянных волокон дает возможность высвободить для нужд народного потребления огромные массы текстильных материалов из натуральных волокон растительного и животного происхождения, а также из органических синтетических волокон. [25]
Выработка стеклянного волокна малого диаметра и особенно его регулярная укладка очень сложны. Эта задача решается с помощью многожильного оптического волокна. Многожильные волокна, обладая механической прочностью толстых волокон, дают возможность получить разрешающую способность световода, соответствующую тонким волокнам. Однако нельзя беспредельно уменьшать диаметр световедущей жилы, так как чем меньше диаметр световедущей жилы, тем сильнее сказывается волновая природа света, и при диаметрах, сравнимых с длиной световой волны, оптическое волокно представляет собой волновод. [26]
Для выработки стеклянного волокна применяют алюмоборосили-катные ( бесщелочные) и известково-натриевые ( щелочные) стекла. [27]
Способы выработки стеклянного волокна классифицируют по двум основным принципам его формования: 1) утонения струйки стекломассы в непрерывное элементарное волокно и 2) разделения и расчленения струи расплавленного стекла, сопровождаемых вытягиванием коротких волокон. [28]
Для придания волокнам яркой окраски в состав стекла вводят в концентрациях до 20 % окислы кобальта, ванадия, меди, марганца, никеля и железа. Применяемая рецептура цветных стекол, предназначенных для массивных стеклоизделий, непригодна для выработки окрашенного стеклянного волокна, так как вследствие высокой отражательной способности волокна не удается добиться интенсивной его окраски. [29]
Требования к стеклобою и отходам производства, используемым при варке стекла для стеклянного волокна, очень высоки. Только при полном соответствии химического состава стеклобоя и отходов производства химическому составу основного стекла обеспечивается максимальная однородность стекломассы и тем самым нормальный технологический процесс выработки стеклянного волокна высокого качества. [30]
Страницы: 1 2 3