Cтраница 3
Вследствие движения факела над поверхностью стекла создается небольшое разрежение, обеспечивающее достаточно полную эвакуацию газов из стекломассы в процессе осветления. При ином расположении факела в стекломассе остается значительное количество растворенных газов, которые при вторичном разогревании стекломассы в электропечах начинают интенсивно выделяться, вызывая ее вспенивание и тем самым нарушая процесс выработки стеклянного волокна. [31]
В фидере последней конструкции канал обогревается серией цилиндрических электродов, расположенных над стекломассой. Оба типа фидеров достаточно удобны в эксплуатации и обеспечивают удовлетворительное распределение температур в потоке стекломассы. В зарубежной литературе не приводится тип фидера, применяемого при выработке стеклянного волокна одностадийным способом, однако, по-видимому, пригодны обе конструкции. [32]
После установки электропечи на рабочем месте и разогрева сосуда наплавляют стекломассу до определенного заданного уровня. Стеклошарики при этом загружают вручную периодическим включением и выключением дозатора автозагрузчика. За загрузкой наблюдают с рабочего места оператора через зеркало, расположенное над загрузочными трубками электропечи. По достижении заданного уровня стекломассы включают автозагрузчик и приступают к выработке стеклянного волокна. [33]
Наиболее производительным способом производства стеклянного волокна является дутьевой. Стеклянное волокно, полученное дутьевым способом, так называемое штапельное, имеет мелкие включения стекла в виде шариков корольков. Стеклянное волокно, полученное способом непрерывного вытягивания, носит название непрерывного. Сырьем для изготовления стеклянного волокна обычно является бой стекла различного химического состава или специально сваренное стекло в зависимости от назначения и условий выработки стеклянного волокна. [34]