Выравнивание - химический состав
Cтраница 1
Выравнивание химического состава происходит за сч ет диффузионных процессов, поэтому температура отжига должна быть достаточно высокой, примерно 1050 - 1150 С. [1]
 |
Графики различных видов термической обработки. с - общая схема. б - отжиг II рода. в - закалка. г - отпуск. [2] |
Выравнивание химического состава происходит благодаря диффузионным процессам, скорость которых зависит от температуры. Поэтому обычно температура такого отжига составляет 0 8 - 0 9 ГПл. Время выдержки при этой температуре должно обеспечить выравнивание состава и растворение избыточных фаз. [3]
Выравнивание химического состава наплавленного металла производится перемешиванием жидкого металла и диффузией; на границе сплавления это выравнивание происходит главным образом за счет диффузии и осуществляется в меньшей степени, чем у жидкого металла. При этом необходимо иметь в виду, что при сварке или на - плавке нагрев и охлаждение металла 25 происходят быстро. Это в значительной степени затрудняет выравнивание хими - й 20 ческого состава металла шва. [4]
Для выравнивания химического состава в однофазных бронзах и для превращения двухфазной структуры с включениями твердой б-фазы в однофазную а-фазу ( в связи с чем повышается пластичность) бронзы подвергают гомогенизации при 700 - 750 С с последующим быстрым охлаждением. [5]
Например, для выравнивания химического состава слитков или крупных отливок назначается диффузионный отжиг. После холодной обработки давлением для снятия наклепа и внутренних напряжений сталь подвергают рекристаллиза-ционному отжигу. [6]
Миксер служит также для выравнивания химического состава и температуры чугуна и для удаления из него серы при содержании в нем достаточного количества марганца и при достаточной выдержке. [7]
При высокой температуре происходит частичное выравнивание химического состава ( благодаря диффузии), что влечет за собой получение более однородного зерна и как следствие, лучших и однородных механических свойств. [8]
 |
Изменение прочности соединений при ишь. е стали 08XI8H10T в зависимости от ширины зазора и частоты вибрации в процессе пайки цифрами на кривых обозначена. [9] |
Таким образом, вибрация способствует выравниванию химического состава шва по сечению. [10]
Диффузионные процессы имеют большое значение для выравнивания химического состава сварного шва по объему. В большинстве случаев сварки плавлением химический состав основного металла существенно отличен от состава электродной или присадочной проволоки. Даже отдельные капли, переходящие в сварочную ванну, могут сильно отличаться друг от друга в этом отношении. В таких условиях химическая однородность металла шва может быть достигнута только в результате совместного влияния перемешивания основного и электродного металлов в сварочной ванне и процессов диффузии элементов. [11]
 |
Сталеразливочный ковш. / - стопор. 2 - стакан с отверстием для выпуска стали. 3 - рычажный стопора. [12] |
Сталь в ковшах выдерживают некоторое время для выравнивания химического состава, дегазации и всплывания неметаллических включений. [13]
 |
Участок диаграммы состояния Ре-FeGC с нанесенными температурами для различных видов термической обработки углеродистой стали.| Оптимальный интервал закалочных температур углеродистых сталей. [14] |
Диффузионный ( гомогенизационный) отжиг проводят для выравнивания химического состава фасонных отливок и слитков в основном легированных сталей, у которых такая неоднородность сильно выражена. Отжиг ( выдержка) длится 8 - 15 ч, после чего заготовки охлаждают вместе с печью до 800 - 850 С в течение 6 - 8 ч и помещают для окончательного охлаждения на воздух. [15]
Страницы: 1 2 3 4