Выравнивание - химический состав
Cтраница 2
При очень медленном охлаждении в процессе кристаллизации происходит выравнивание химического состава: атомы никеля перемещаются ( диффундируют) из центральных участков зерна, где они были в избытке, к периферийным участкам зерна, где был их недостаток, а атомы меди, наоборот, перемещаются из периферийных участков в центральные. Это явление называется диффузией. Но осуществить очень медленное охлаждение при литье трудно: расплавленный металл заливают обычно в металлические изложницы. [16]
 |
Допускаемые отклонения 6 химического состава проката от ковшовой пробы. [17] |
В результате деформации ( ковки, прокатки) происходит определенное выравнивание химического состава в объеме металла, однако его первоначальная неоднородность полностью не устраняется. В табл. 25 приведены требования государственных стандартов на марки стального и железоникелевого проката к допускаемому различию 5 между содержанием элементов в отдельных участках проката и их средней концентрацией, определенной по ковшовой пробе. [18]
Одновременно с процессом растворения включений второй фазы протекает процесс выравнивания химического состава в объеме всей структуры. Оба процесса контролируются диффузией углерода и легирующих элементов. Легирующие элементы в составе стали по-разному взаимодействуют с основными ее компонентами - железом и углеродом, что предопределяет различия в их влиянии на процессы, протекающие в металле при нагреве и охлаждении. [19]
Отжиг изделий из медных сплавов проводят для снятия внутренних напряжений, выравнивания химического состава, устранения трещин и других пороков, возникающих при отливке и прокатке этих сплавов. [20]
Отжиг изделий из медных сплавов проводят для снятия внутренних напряжений, выравнивания химического состава, устранения трещин и других пороков, возникающих при отливке и прокатке этих сплавов. Изделия из латуни не подвергают закалке. Среднее время нагрева и выдержки принимают 2 - 5 мин. В качестве охлаждающей среды при закалке применяется вода. Время переноса детали из печи в закалочный бак не должно превышать 30 сек. Среднее время отпуска принимают 4 - 7 мин па 1 мм сечения. [21]
Дендритная ликвация является следствием избирательного затвердевания сплава и недостатка времени для выравнивания химического состава кристаллов путем диффузии в процессе затвердевания. [22]
Однако для приготовления сплава, состоящего из нескольких компонентов, и для выравнивания химического состава желательно единовременное поддержание в жидком состоянии всей массы получаемого расплава. [23]
При прокатке алюминиевых сплавов после сплошной механической обработки слитки подвергают гомогенизирующему отжигу для выравнивания химического состава, а холодную прокатку ведут с охлаждением валков и смазкой полосы. [24]
Термическую обработку литейных сплавов производят для снятия внутренних напряжений, возникающих при литье, выравнивания химического состава, повышения пластичности сплава и стабилизации размеров деталей. [25]
Нагрев стали до таких температур ускоряет диффузионные процессы в аустените, в результате чего происходит выравнивание химического состава стали. После диффузионного отжига сталь обычно подвергается обыкновенному отжигу, или нормализации. [26]
С), так как только в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, обеспечивающие выравнивание химического состава в отдельных объемах стали. С ведут с печью, а далее на воздухе. [27]
При затвердевании сплава, залитого в форму, на протяжении всего времени остывания непрерывно происходит процесс выравнивания химического состава отливки по всему ее сечению. Однако этот процесс происходит медленно, вследствие чего в отдельных частях отливки, а также в отдельных зернах сплава наблюдается химическая неоднородность - ликвация. Обычно ликвация характеризуется тем, что отдельные составляющие сплава, имеющие неодинаковый удельный вес ( плотность) и различные температуры затвердевания, отделяются от основной массы сплава как в жидком его состоянии, так и при затвердевании. [28]
Гомогенизации подвергают слитки легированной стали при 1100 - 1200 С в течение 15 - 20 ч для выравнивания химического состава, уменьшения дендритной и внутри-кристаллической ликвации, вызывающей хрупкий излом при обработке стали давлением, анизотропию свойств, образование флокенов и крупнозернистой структуры. [29]
 |
Особые структуры в доэвтектоидной стали. [30] |
Страницы: 1 2 3 4