Выравнивание - химический состав
Cтраница 3
Заключается в нагревании до температур, близких к линии солидуса, и длительной выдержке, необходимой для диффузионного выравнивания химического состава. [31]
Отжиг второго рода применяется для снятия внутренних напряжений, уничтожения волокнистости, изменения структуры и размера зерна, выравнивания химического состава. Отожженные сплавы отличаются от неотожженных более высокими механическими свойствами. Во время отжига процессы протекают в следующей последовательности. Вначале снимаются внутренние напряжения, затем укрупняется структура и повышается растворимость одной фазы в другой, после этого происходят фазовые превращения и изменения размеров зерна. Во время выдержки устраняется химическая неоднородность, что способствует значительному улучшению свойств сплава. При охлаждении происходят фазовые превращения и изменение растворимости одной фазы в другой. Температура отжига выбирается выше точки фазового превращения. [32]
Существенным преимуществом индукционных печей является происходящее в тигле электродинамическое перемешивание металла под влиянием индукционных вихревых токов, которое способствует выравниванию химического состава металла, ускорению реакций между металлом и шлаком и всплыванию неметаллических включений. Процесс плавки в индукционной печи хорошо поддается автоматизации и точному регулированию. [33]
Это отжиг с длительной выдержкой при температуре выше 950 С ( обычно при 1100 - 1200 С) с целью выравнивания химического состава в фасонных отливках и слитках главным образом легированной стали. [34]
 |
Изменение прочности соединений при пайке стали Х18Н10Т в зависимости от величины зазора и частоты вибрации в процессе пайкн ( по Г. П. Теслииу. Цифры на кривых показывают величину зазора в мм. [35] |
Для управления процессом кристаллизации при наличии вибрации необходимо определить, момент начала появления первых зародышей кристаллов и воздействием вибрации добиться максимально возможного выравнивания химического состава шва. [36]
 |
Схема различных видов отжига. [37] |
Металл нагревают до температур 1100 - 1200 С, так как при этом более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания химического состава в отдельных объемах стали. [38]
Миксер - цилиндрический или грушевидный сосуд из листового железа, выложенный внутри огнеупорной футеровкой для накопления жидкого чугуна, его смешивания, выравнивания химического состава и температуры. В миксере происходит частичное обессеривание чугуна - сернистый марганец всплывает на поверхность чугуна в шлак. Миксеры могут быть активные и неактивные. Активный миксер имеет оборудование для подогрева чугуна и в него загружают железную руду и известняк, что дает возможность удалить в шлак значительное количество кремния, марганца, серы и фосфора. Неактивный миксер не обогревается или обогревается слабо, и чугун в нем только отстаивается. [39]
После образования кристаллической решетки по всему сечению шва доминирующее значение приобретают диффузионные процессы в твердой фазе, протекающие по двум противоположным законам: выравнивания химического состава и восходящей диффузии, обусловленной химическим сродством элементов между собой. Последнее приводит к тому, что углерод, имеющий малый диаметр атома и большую скорость диффузии, диффундирует в зоны, где его концентрация выше, но имеются малоподвижные свободные карбидообразующие элементы. [40]
Высокий ( диффузионный) отжиг ( гомогенизация) применяют для сталей, у которых резко выражена неоднородность химического состава - При высоких температурах выравнивание химического состава происходит за более короткий отрезок времени, но при этом значительно увеличивается размер зерен, а следовательно, ухудшаются механические свойства стали. Поэтому после диффузионного отжига проводят полный отжиг. [41]
После образования кристаллической решетки по всему сечению шва доминирующее значение приобретают диффузионные процессы в твердой фазе, протекающие по двум противоположным законам: выравниванию химического состава и восходящей диффузии, обусловленной химическим сродством элементов друг к другу. Последнее приводит к тому, что углерод, имеющий малый диаметр атома и большую скорость диффузии, диффундирует в зоны, где его концентрация максимальна, но имеются малоподвижные карбидообразующие элементы. Главное значение в этом процессе имеет скорость диффузии отдельных элементов в объемах с ГЦК - и ОЦК-решетками. При всех температурах диффузионная подвижность углерода в Fe-a заметно выше, чем в более плотноупакованной решетке Fe - y, а коэффициент диффузии углерода в Fe-a выше, чем в Fe - y, при 900; 755 и 500 С соответственно в 39; 126 и 835 раз. [42]
 |
Схема индукционной тигельной плавильной печи. [43] |
Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми: в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов; при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений; небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них; в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [44]
Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми: в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов; при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплы-ванию неметаллических включений; небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них; в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [45]
Страницы: 1 2 3 4