Cтраница 2
За начало нового прохода при зонном выравнивании ( х0) принимается точка, в которой расплавленная зона начинает подпитываться жидким материалом после предыдущего прохода. [16]
Распределение состава вдоль слитка для образцов, полученных методом зонной плавки ( 1 и методом зонного выравнивания ( 2.| Зависимость кон. [17] |
Таким образом, ясно, что путем зонного выравнивания при строгом контроле давления пара Gd можно получать материалы системы твердых растворов InSb-CdTe с составом, близким к сте-хиометрическому. [18]
Выращивание монокристаллов из расплава с образованием зародышей в тиглях или лодочках с заостренным концом ( по.| Печь для зонного выравнивания ( но Беннету и Сопору. [19] |
На рис. VI.41 показана печь для зонного выравнивания монокристаллов германия по Беннету и Сойеру. [20]
Отметим, что предельное распределение при зонном выравнивании достигается быстрее, чем при обычной зонной перекристаллизации. [21]
На поликристаллических образцах твердых растворов, прошедших зонное выравнивание, были проведены измерения электрических свойств. Оказалось, что эффективная масса не зависит от состава раствора. Подвижность электронов, вычисленная из эффекта Холла, почти линейно уменьшается с ростом концентрации арсенида галлия до 70 мол. Как это и следует для твердых растворов, теплопроводность их сильно падает по. В системе GaAs - InAs резкий минимум тепло - проводности приходится на эквиформульный состав. [22]
Однако такой метод, получивший название метод зонного выравнивания. Последний вместе со значением эффективного коэффициента. [23]
На микрофотографиях шлифов всех образцов, подвергнутых зонному выравниванию ( см. рис. 1, б, а), полностью отсутствуют следы второй фазы, соответствующей перастворнвшеГюя меди. [24]
Рассмотрим подробно результаты исследования свойств образцов, подвергнутых зонному выравниванию. [25]
Температурная зависимость Z материалов р - и п-типа с параметрами, оптимальными при комнатной температуре ( - - - - - - - - - - и оптимизированными по температурам ( - - - - - - - - . [26] |
Высокие и устойчивые значения Z достигнуты на образцах, полученных методами зонного выравнивания и направленной кристаллизации. [27]
В работе [26] изучено окисление всех силицидов молибдена, полученных методом зонного выравнивания предварительно спеченных образцов при температурах до 1700 С и давлении кислорода 20 мм рт. ст. Обнаружена небольшая: потеря в весе образцов, а также увеличение концентрации молибдена на границе раздела силицид / окисная пленка. [28]
Для выравнивания концентрации примесей вдоль образца применяется процесс, известный под названием зонное выравнивание: последовательные проходы зоны в разных направлениях до тех пор, пока не образуется гомогенная средняя часть по длине образца ( рис. 85 в); концы прутка как с высоким, так с низким содержанием примесей удаляются. [29]
На рис. 41 приведены результаты такого расчета для семи проходов встречного варианта зонного выравнивания и четырех проходов выравнивания концентраций в кольцеобразном образце. Выравнивание в обоих случаях примерно одинаково, так как второй метод несколько эффективнее первого. [30]