Вырубка - пластина
Cтраница 1
 |
Магнитная головка. [1] |
Вырубка пластин является ответственной операцией так как при небольших размерах пластины имеют высокую точность. Малая толщина материала обусловливает небольшие зазоры между пуансоном и матрицей, которые должны равномерно располагаться по контуру вырубки. Большая твердость штампуемого материала, жесткость и абразивность приводят к быстрому износу матрицы и пуансона. Стойкость штампа при вырубке пластин из сплава 80НХС не превышает 1000 шт. При затуплении штампа на пластинах образуются значительные заусенцы ( до 0 02 мм), удалять которые весьма трудно. При вырубке производят проверку каждой 100 - й детали, и при наличии по контуру заусенцев более 0 01 мм штамп перетачивают. Высокое качество вырубаемых пластин обеспечивается на штампах с матрицей из твердого сплава. [2]
Вырубка пластин ( наружных и внутренних) для цепей производится на ав-томатич. Генри Райт мощностью 25 то, делающих 140 ходов в ми - фиг. [3]
Вырубка пластин в штампах неизбежно связана с образованием на штампованных кромках микротрещин и других концентраторов напряжений, резко снижающих долговечность пластин, работающих в условиях ударных нагрузок. Поэтому особое значение имеют методы обработки штампованных кромок. Для пластин полосовых и тарельчатых клапанов хорошие результаты достигаются при использовании виброгалтовки и подводной полировки. Однако для пластин прямоточных клапанов этот метод непригоден вследствие больших линейных размеров и малой жесткости пластин. В этом случае применяют электрохимическую обработку в специальных установках для удаления заусенцев и скругления кромок. [4]
Вырубка пластин магнитопровода производится штампами на прессах и является формообразующей операцией. При износе режущих кромок штампа на пластинах магнитопрово-дов появляются заусенцы, которые могут привести к замыканию отдельных пластин и пакета в целом. В результате уменьшается коэффициент заполнения пакета и возрастают потери на вихревые токи. Зазор между матрицей и пуансоном штампа влияет на размер заусенцев. Например, для получения заусенцев не более 0 005 мм зазоры между пуансоном и матрицей должны быть менее 0 002 мм. Для повышения стойкости штампов матрицы изготавливают из твердого сплава. Для получения высокой производительности применяют штампы-автоматы, оснащенные устройствами для автоматического удаления отштампованных пластин. [5]
Вырубку пластин производят из ленты соответствующей толщины, располагая большую сторону пластины в направлении проката. В последнем случае ширина полосы определяется размером наибольшей стороны пластины с учетом технологических перемычек. [6]
После вырубки пластины подвергают правке ( рихтовке), которую осуществляют на штампах или вальцах. [7]
 |
Стягивание магнитопровода ( 2 специальной обжимной скобой ( /. [8] |
После вырубки пластины имеют заусенцы, допустимый размер которых целесообразно указывать в чертежах. Если не применять отжига, то эти значения заметно увеличиваются. [9]
 |
Режим термообработки пластин клапанов. [10] |
Производится вырубка пластин в компаунд - штампе специальной конструкции на фрикционном прессе ФА-125. Конструкция штампа обеспечивает соответствующий припуск для последующих операций. [11]
При вырубке пластины возможно образование заусенцев, которые снимают абразивным кругом. [12]
При изготовлении магнитострикционных излучателей вырубка пластин нужных формы и размера производится из листового материала аналогично вырубке пластин для обычных трансформаторов. Как уже указывалось, эта вырубка производится так, чтобы направление магнитных силовых линий совпадало или было под углом 45 к направлению вдоль проката. [13]
 |
Двухстержневой пакетный магнитострик-ционный излучатель.| Зависимость частоты колебаний плоских пакетных магнитострикционных многостержневых излучателей от их длины для различных материалов. [14] |
При изготовлении магнитострикционных излучателей вырубка пластин нужиой формы и размера производится из листового материала ( толщиной 0 05 - 0 1 мм) аналогично вырубке пластин для обычных трансформаторов. [15]
Страницы: 1 2 3 4