Cтраница 2
Величина заусенцев, появляющихся при вырубке пластин, зависит от величины зазора между пуансоном и матрицей. Для электротехнической стали величина зазора принимается равной 3 - 4 % от толщины листа. [16]
![]() |
Конструкция твердосплавного штампа-автомата. [17] |
На рис. 133 представлен твердосплавный штамп-автомат для вырубки пластины магнитопровода, конструкция которого отвечает рассмотренным выше требованиям при использовании твердого сплава. Матрица 2 состоит из трех твердосплавных секций, запрессованных в обойму по горячей посадке. [18]
![]() |
Коллектор двигателя единой серии. [19] |
На рис. 7 - 2 показан последовательный штамп для вырубки пластин из полосы. [20]
![]() |
Конструкция выталкивателя с дополнительным направлением по колонкам. [21] |
На рис. 69 показаны конструкции пружинного буферного устройства к штампу для вырубки пластин ротора. [22]
На рис. 241 показаны конструкции пружинного буферного устройства к штампу для вырубки пластин ротора. [24]
На рис. 69, е и ж показаны матрицы штампа последовательного действия для вырубки пластины с отверстием в центре и несколькими квадратными отверстиями, расположенными по окружности. [25]
Откалиброванная лента подается в рулонах на штамповочные автоматы большой производительности, где производится вырубка пластин. При этом размеры пуансона по периметру вырубки предусматриваются несколько больше размеров отверстия в матрице. [26]
При изготовлении магнитострикционных излучателей вырубка пластин нужных формы и размера производится из листового материала аналогично вырубке пластин для обычных трансформаторов. Как уже указывалось, эта вырубка производится так, чтобы направление магнитных силовых линий совпадало или было под углом 45 к направлению вдоль проката. [27]
Изготовление пластинчатых сердечников магнитных головок ( рис. 25.4, а) состоит из следующих этапов: вырубка пластин, снятие заусенцев, термическая обработка ( отжиг), сборка пластин в пакеты, притирка сердечников, намотка провода. [28]
![]() |
Схема приспособления для термической рихтовки роторных и статорныч пластин. [29] |
Такой способ изготовления дает возможность устранять зазоры между пуансоном и матрицей, что уменьшает размеры заусениц при вырубке роторных и статорных пластин до 0 01 - 0 02 мм. [30]